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PBT+40% fibra di vetro
La staffa di avvolgimento del rotore interno del compressore e le dimensioni della parte influiscono sulle prestazioni del rotore del compressore.
Il passo PL è 0,1 mm MAX e il passo della superficie di chiusura è 0,3 mm MAX.
Il requisito della planarità della parte è elevato e la linea di saldatura non dovrebbe influire sulla resistenza della parte.
Sulla base dell'analisi Moldflow, prendere precauzioni nella progettazione in anticipo, GDM ha molta esperienza nel superare il 100% delle dimensioni.
Nel regno dei componenti elettrici, l'isolante rappresenta un pezzo fondamentale, garantendo la stabilità e la sicurezza di vari sistemi elettrici.La precisione produttiva di questi componenti non può essere sopravvalutata, ed è qui che traspare l'esperienza di Zhuhai Gree Daikin Precision Mould (GDM).Questo articolo esplora il meticoloso processo di progettazione e produzione di stampi a iniezione per isolatori, concentrandosi sui materiali, sulla progettazione e sulle complessità di produzione che GDM ha padroneggiato.
**Padronanza dei materiali: PBT+40% fibra di vetro**
La scelta del materiale per gli isolanti è fondamentale.GDM utilizza PBT rinforzato con il 40% di fibra di vetro, un composito noto per le sue eccellenti proprietà di isolamento elettrico, resistenza meccanica e stabilità.La selezione del materiale è fondamentale per soddisfare i requisiti di elevata planarità e garantire che le linee di saldatura non compromettano la resistenza della parte.
**Precisione nel design: gradino PL e superficie di spegnimento**
La precisione non è solo un obiettivo ma un mandato per GDM.Con un passo PL massimo di 0,1 mm e un passo della superficie di chiusura di 0,3 mm, gli stampi sono progettati secondo gli standard più elevati.Questa precisione garantisce che gli isolanti prodotti siano di qualità costante e soddisfino i severi requisiti dell'industria elettrica.
**Analisi del flusso: precauzioni di progettazione proattiva**
L'approccio di GDM alla progettazione incorpora l'analisi avanzata di Moldflow, consentendo aggiustamenti preventivi alla progettazione dello stampo.Questa lungimiranza testimonia l'esperienza di GDM nel realizzare componenti dimensionalmente approvati al 100%, garantendo che ogni isolante soddisfi senza errori le specifiche esatte.
**Progettazione della trama della cavità e funzionalità di sottosquadro nelle cavità**
Il design della struttura della cavità è studiato su misura per facilitare il flusso e l'espulsione del materiale, contribuendo al tempo stesso alla qualità estetica e funzionale dell'isolante.Le caratteristiche del sottosquadro sono pianificate meticolosamente per consentire geometrie complesse senza compromettere l'integrità dello stampo o della parte.
**Progettazione dello sfiato delle cavità e controllo della deformazione**
Un'adeguata ventilazione della cavità è essenziale per prevenire l'aria intrappolata, che può causare difetti.L'esperienza di GDM nella progettazione dei sistemi di ventilazione garantisce finiture superficiali e integrità strutturale impeccabili.Il controllo della deformazione è un altro aspetto critico, poiché GDM utilizza tecniche avanzate per mantenere la precisione dimensionale degli isolanti.
**Analisi della resistenza della cavità e stima del ciclo di vita**
La resistenza della cavità viene analizzata utilizzando l'analisi degli elementi finiti (FEA), garantendo che possa resistere alle pressioni dello stampaggio a iniezione.GDM stima inoltre il ciclo di vita della cavità, fornendo ai clienti una soluzione di stampo economicamente vantaggiosa e durevole.
**Progettazione di cavità e DFM economicamente vantaggiosi**
Presso GDM il rapporto costo-efficacia non va a scapito della qualità.L'azienda utilizza i principi della progettazione per la producibilità (DFM) per ottimizzare la progettazione dello stampo, garantendo che non sia solo robusto ma anche economico da produrre.
**Software avanzato di progettazione di cavità e produzione additiva**
GDM sfrutta i più recenti software di progettazione di cavità per creare progetti di stampi precisi e complessi.La produzione additiva viene utilizzata anche per creare geometrie di cavità complesse che i processi di lavorazione tradizionali non possono ottenere.
**Requisiti per camere bianche per cavità**
Riconoscendo la natura critica degli isolanti, GDM aderisce a rigorosi standard per le camere bianche per la produzione di cavità.Ciò garantisce che ogni stampo sia esente da contaminanti che potrebbero altrimenti compromettere le prestazioni degli isolanti.
In conclusione, la produzione di isolatori tramite stampaggio a iniezione è un processo complesso che richiede un elevato livello di competenza.GDM, con la sua miscela di materiali avanzati come PBT+40% fibra di vetro, ingegneria di precisione e strategie di progettazione proattiva, è all'avanguardia in questo campo.L'impegno dell'azienda per la qualità, combinato con la sua vasta esperienza, garantisce che ogni isolante prodotto soddisfi i più elevati standard di resistenza, durata e prestazioni.
Nel regno dei componenti elettrici, l'isolante rappresenta un pezzo fondamentale, garantendo la stabilità e la sicurezza di vari sistemi elettrici.La precisione produttiva di questi componenti non può essere sopravvalutata, ed è qui che traspare l'esperienza di Zhuhai Gree Daikin Precision Mould (GDM).Questo articolo esplora il meticoloso processo di progettazione e produzione di stampi a iniezione per isolatori, concentrandosi sui materiali, sulla progettazione e sulle complessità di produzione che GDM ha padroneggiato.
**Padronanza dei materiali: PBT+40% fibra di vetro**
La scelta del materiale per gli isolanti è fondamentale.GDM utilizza PBT rinforzato con il 40% di fibra di vetro, un composito noto per le sue eccellenti proprietà di isolamento elettrico, resistenza meccanica e stabilità.La selezione del materiale è fondamentale per soddisfare i requisiti di elevata planarità e garantire che le linee di saldatura non compromettano la resistenza della parte.
**Precisione nel design: gradino PL e superficie di spegnimento**
La precisione non è solo un obiettivo ma un mandato per GDM.Con un passo PL massimo di 0,1 mm e un passo della superficie di chiusura di 0,3 mm, gli stampi sono progettati secondo gli standard più elevati.Questa precisione garantisce che gli isolanti prodotti siano di qualità costante e soddisfino i severi requisiti dell'industria elettrica.
**Analisi del flusso: precauzioni di progettazione proattiva**
L'approccio di GDM alla progettazione incorpora l'analisi avanzata di Moldflow, consentendo aggiustamenti preventivi alla progettazione dello stampo.Questa lungimiranza testimonia l'esperienza di GDM nel realizzare componenti dimensionalmente approvati al 100%, garantendo che ogni isolante soddisfi senza errori le specifiche esatte.
**Progettazione della trama della cavità e funzionalità di sottosquadro nelle cavità**
Il design della struttura della cavità è studiato su misura per facilitare il flusso e l'espulsione del materiale, contribuendo al tempo stesso alla qualità estetica e funzionale dell'isolante.Le caratteristiche del sottosquadro sono pianificate meticolosamente per consentire geometrie complesse senza compromettere l'integrità dello stampo o della parte.
**Progettazione dello sfiato delle cavità e controllo della deformazione**
Un'adeguata ventilazione della cavità è essenziale per prevenire l'aria intrappolata, che può causare difetti.L'esperienza di GDM nella progettazione dei sistemi di ventilazione garantisce finiture superficiali e integrità strutturale impeccabili.Il controllo della deformazione è un altro aspetto critico, poiché GDM utilizza tecniche avanzate per mantenere la precisione dimensionale degli isolanti.
**Analisi della resistenza della cavità e stima del ciclo di vita**
La resistenza della cavità viene analizzata utilizzando l'analisi degli elementi finiti (FEA), garantendo che possa resistere alle pressioni dello stampaggio a iniezione.GDM stima inoltre il ciclo di vita della cavità, fornendo ai clienti una soluzione di stampo economicamente vantaggiosa e durevole.
**Progettazione di cavità e DFM economicamente vantaggiosi**
Presso GDM il rapporto costo-efficacia non va a scapito della qualità.L'azienda utilizza i principi della progettazione per la producibilità (DFM) per ottimizzare la progettazione dello stampo, garantendo che non sia solo robusto ma anche economico da produrre.
**Software avanzato di progettazione di cavità e produzione additiva**
GDM sfrutta i più recenti software di progettazione di cavità per creare progetti di stampi precisi e complessi.La produzione additiva viene utilizzata anche per creare geometrie di cavità complesse che i processi di lavorazione tradizionali non possono ottenere.
**Requisiti per camere bianche per cavità**
Riconoscendo la natura critica degli isolanti, GDM aderisce a rigorosi standard per le camere bianche per la produzione di cavità.Ciò garantisce che ogni stampo sia esente da contaminanti che potrebbero altrimenti compromettere le prestazioni degli isolanti.
In conclusione, la produzione di isolatori tramite stampaggio a iniezione è un processo complesso che richiede un elevato livello di competenza.GDM, con la sua miscela di materiali avanzati come PBT+40% fibra di vetro, ingegneria di precisione e strategie di progettazione proattiva, è all'avanguardia in questo campo.L'impegno dell'azienda per la qualità, combinato con la sua vasta esperienza, garantisce che ogni isolante prodotto soddisfi i più elevati standard di resistenza, durata e prestazioni.
