Ottieni i vantaggi del GDM con la precisione e l'elevata efficienza della produzione di stampi

Creare i vantaggi del GDM

con la precisione e l’alta efficienza della produzione di stampi

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM) è stato testimone della forte alleanza tra la cinese Gree Electric Appliances e la giapponese Daikin Industries, due giganti della produzione industriale globale.GDM è stata co-fondata da Gree Electric (fondata nel 1989) e Daikin Industries (fondata nel 1924).

Si tratta di una joint venture specializzata nella produzione di stampi a iniezione e matrici per stampaggio lamiera, basata sulla sua produzione di precisione e sulla ricerca incessante di eccellente qualità nel settore degli stampi.

In quanto joint venture, GDM sfrutta appieno i vantaggi di Gree Electric Appliances e Daikin Industries nel campo della produzione industriale.

Gree Electric Appliances, noto produttore di elettrodomestici in Cina, dispone di tecnologia avanzata e ricca esperienza di mercato.Daikin Industries, in quanto colosso manifatturiero giapponese, dispone di eccellenti tecnologie ingegneristiche e capacità di produzione di precisione.La collaborazione tra le due aziende ha dato a GDM una forte competitività nel campo della produzione di stampi.

GDM produce prodotti per stampi di alta qualità attraverso tecnologia avanzata e design innovativo.Questi stampi svolgono un ruolo importante nella produzione in vari settori, fornendo ai clienti soluzioni efficienti e affidabili.

Come joint venture, GDM continuerà a impegnarsi nell'innovazione e nello sviluppo.Continuerà a introdurre tecnologie e processi avanzati per migliorare l’efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

Allo stesso tempo, GDM espanderà attivamente anche il mercato internazionale, coopererà con clienti globali e promuoverà congiuntamente lo sviluppo della produzione industriale.Zhuhai Gree Daikin Precision Mould (GDM), una joint venture tra la cinese Gree Electric Appliances e la giapponese Daikin Industries, ha dimostrato una forza eccezionale nel campo della produzione di stampi.Attraverso la sua precisione ed eccellenza nella produzione di stampi, GDM fornisce ai clienti soluzioni di alta qualità e guida lo sviluppo della produzione industriale.

Il fulcro delle operazioni GDM è la continua innovazione degli stampi e la tecnologia all'avanguardia.Qui vorremmo condividere alcuni processi di produzione di stampi come riferimento per gli utenti che acquistano stampi e selezionare fornitori di stampi idonei in base alle caratteristiche del prodotto del cliente.

1. Meccanismo di rimozione del nucleo dello stampo:

GDM adotta il meccanismo di rimozione del nucleo dello stampo più avanzato per garantire un funzionamento efficiente e senza interruzioni dello stampo.Questo meccanismo utilizza tecnologie e dispositivi avanzati per controllare con precisione il processo di rimozione del nucleo dello stampo per garantire l'accuratezza e la stabilità della rimozione.

GDM si concentra sulla qualità e sull'efficienza della produzione degli stampi e garantisce un funzionamento regolare ed efficiente dello stampo utilizzando meccanismi avanzati di rimozione del nucleo dello stampo.L'applicazione di questa tecnologia può ridurre le interruzioni di produzione e i ritardi causati da motivi di qualità dello stampo nella produzione.

2. Sistema di estrazione del nucleo idraulico:

Utilizzando un sistema idraulico avanzato, GDM può ottenere un'estrazione del nucleo fluida e precisa, migliorando così la produttività e la qualità.Il sistema di estrazione del nucleo idraulico utilizza la forza idraulica per controllare il processo di estrazione del nucleo per garantire la stabilità e la precisione dell'estrazione del nucleo.

Il sistema idraulico è altamente controllabile e stabile e può fornire forza e velocità di trazione del nucleo costanti per garantire la coerenza e la qualità dello stampaggio delle parti.Attraverso questo sistema, GDM può ottenere operazioni di estrazione delle anime efficienti, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i difetti di produzione causati da problemi di estrazione delle anime.

L'applicazione del sistema idraulico di estrazione del nucleo consente a GDM di fornire ai clienti soluzioni di stampi di alta qualità e alta affidabilità per soddisfare le esigenze dei clienti in termini di produttività e qualità del prodotto.

3. Carotaggio pneumatico:

GDM utilizza la tecnologia di carotaggio pneumatica, che semplifica il processo di carotaggio, riduce il tempo di ciclo e ottimizza l'efficienza.Questa tecnologia utilizza la potenza pneumatica per eseguire l'operazione di carotaggio, che è più efficiente e precisa rispetto al tradizionale metodo di carotaggio manuale.

La tecnologia di carotaggio pneumatico controlla l'azione di carotaggio attraverso dispositivi pneumatici, che possono ottenere operazioni di carotaggio veloci e stabili.Può ridurre l'intervento manuale, migliorare l'efficienza produttiva e garantire la precisione e la coerenza del carotaggio.

GDM ha una vasta esperienza e competenza nel carotaggio pneumatico e può fornire soluzioni di carotaggio pneumatico personalizzate in base alle esigenze del cliente e alle condizioni specifiche.Ottimizzando il processo di carotaggio, GDM può aiutare i clienti a ridurre i tempi di ciclo e migliorare l'efficienza complessiva.

4. Tecnologia di estrazione automatica del nucleo:

GDM integra la tecnologia di estrazione automatica delle anime per ridurre al minimo l'intervento manuale, migliorando così la precisione e la coerenza della produzione degli stampi.La tecnologia di estrazione automatica delle anime realizza l'automazione del processo di estrazione delle anime utilizzando sistemi di controllo avanzati e dispositivi meccanici.

Questa tecnologia può controllare con precisione la velocità, la forza e la posizione dell'estrazione del nucleo, garantendo ogni volta la precisione e la coerenza dell'estrazione del nucleo.Rispetto al tradizionale metodo di estrazione manuale delle anime, la tecnologia di estrazione automatica delle anime può migliorare l'efficienza produttiva e ridurre la possibilità di errori manuali ed errori operativi.

Allo stesso tempo, può anche ridurre il rischio di usura dello stampo e danni causati dall'intervento manuale e prolungare la durata dello stampo.GDM si impegna a introdurre tecnologie di automazione avanzate per fornire ai clienti soluzioni di produzione di stampi efficienti e di alta qualità.

5. Progettazione del sistema di espulsione dello stampo:

Attraverso la meticolosa progettazione del sistema di espulsione dello stampo, GDM può garantire che le parti stampate vengano espulse in modo rapido e affidabile, migliorando così l'efficienza produttiva complessiva del cliente.Il sistema di espulsione dello stampo è una parte importante della produzione dello stampo.Garantisce la stabilità e la precisione delle parti stampate durante il processo di espulsione controllando accuratamente la forza e la velocità di espulsione.

GDM si concentra sull'ottimizzazione del sistema di espulsione dello stampo per garantire che i pezzi stampati possano essere espulsi dallo stampo in modo rapido e affidabile, riducendo interruzioni e ritardi nella produzione.Utilizzando tecnologie e processi avanzati, GDM è in grado di fornire soluzioni efficienti di espulsione dello stampo per soddisfare le esigenze dei clienti in termini di efficienza e qualità della produzione.

La progettazione del sistema di espulsione dello stampo non considera solo il controllo della forza e della velocità di espulsione, ma considera anche la razionalità e la durabilità della struttura dello stampo per garantire l'affidabilità e il funzionamento stabile a lungo termine del sistema.

6. Metodo di carotaggio sequenziale:

Utilizzando un approccio di carotaggio sequenziale, GDM consente un controllo preciso del processo di stampaggio, consentendo di creare facilmente geometrie complesse.

Il metodo di carotaggio sequenziale è un metodo di controllo per il processo di stampaggio che consente un controllo preciso del processo di stampaggio rimuovendo i nuclei in un ordine specifico.Questo approccio può aiutare a realizzare geometrie complesse e migliorare l’efficienza e la qualità del processo di stampaggio.

7. Ingegneria del meccanismo di sformatura:

L'esperienza di GDM nell'ingegneria dei meccanismi di sformatura garantisce una sformatura regolare, previene i difetti e garantisce la qualità del prodotto.

Grazie all'esperienza di GDM nell'ingegneria dei meccanismi di sformatura, è possibile garantire una sformatura regolare, prevenire difetti e garantire la qualità del prodotto.Il meccanismo di sformatura è una parte molto importante del processo di stampaggio.

È responsabile della rimozione agevole delle parti stampate dallo stampo per garantire l'integrità e la qualità del prodotto.GDM ha una vasta esperienza e competenza nella progettazione e ottimizzazione di meccanismi di sformatura, che possono garantire la stabilità e l'affidabilità del processo di sformatura.

Ciò aiuta ad evitare difetti che potrebbero verificarsi durante il processo di sformatura, come graffi, deformazioni o danni.Attraverso una progettazione ragionevole del meccanismo di sformatura, GDM può migliorare la qualità del prodotto e garantire che ogni parte stampata possa essere sformata senza problemi per soddisfare le esigenze e i requisiti dei clienti.

8. Ottimizzazione del meccanismo di estrazione del nucleo:

Ottimizzando continuamente il meccanismo di estrazione del nucleo, GDM migliora l'efficienza operativa, riduce i tempi di ciclo e consente di risparmiare sui costi per i clienti.Questa ottimizzazione non si riflette solo nel processo produttivo, ma anche nella qualità e nelle prestazioni del prodotto.

Il meccanismo di estrazione del nucleo ottimizzato di GDM rende la struttura interna del prodotto più uniforme, riduce i difetti del prodotto e migliora la durata e l'affidabilità del prodotto.

Allo stesso tempo, l'ottimizzazione del meccanismo di estrazione del nucleo di GDM rende anche il processo di produzione più fluido, riduce i tempi di inattività della produzione e migliora l'efficienza della produzione.Inoltre, l'ottimizzazione del meccanismo di estrazione del nucleo di GDM tiene conto anche dei fattori ambientali, riducendo l'impatto sull'ambiente riducendo gli sprechi durante il processo produttivo.

In generale, l'ottimizzazione del meccanismo di estrazione del nucleo di GDM è un'ottimizzazione a tutto tondo.Non solo migliora la qualità e le prestazioni del prodotto, ma migliora anche l'efficienza produttiva e riduce i costi di produzione.Tiene conto anche dei fattori ambientali.È un approccio veramente ottimizzato allo sviluppo sostenibile.

9. Sistema di carotaggio multistadio:

Il sistema di carotaggio multistadio di GDM può estrarre in modo accurato e affidabile strutture di nucleo complesse.

Il sistema di carotaggio multistadio di GDM è un fattore chiave in questo, consentendo l'estrazione precisa e affidabile di strutture di carotaggio complesse.Questo sistema di carotaggio multistadio consente un controllo preciso del processo di stampaggio prelevando i nuclei in una sequenza specifica, garantendo la qualità e l'integrità delle parti stampate.

Ottimizzando il meccanismo di estrazione del nucleo, GDM può migliorare l'efficienza produttiva e ridurre il ciclo di produzione, risparmiando così sui costi per i clienti.Questa ottimizzazione non solo migliora l'efficienza produttiva, ma riduce anche il tasso di scarto e migliora la consistenza e l'affidabilità del prodotto.

Pertanto, GDM ha una vasta esperienza e competenza nell'ottimizzazione dei meccanismi di estrazione delle anime per fornire ai clienti parti stampate di alta qualità e soddisfare le loro esigenze e requisiti.

10. Soluzione per la separazione della cavità dello stampo:

La soluzione di separazione della cavità dello stampo è una tecnologia innovativa fornita da GDM che può migliorare la durabilità dello stampo e prolungarne la vita.Questa soluzione separa la cavità dello stampo, consentendo allo stampo di sopportare una pressione più uniforme durante il processo di stampaggio, riducendo l'usura e i danni allo stampo.

Ciò non solo può aumentare la durata dello stampo, ma anche ridurre la frequenza di riparazione e sostituzione dello stampo, risparmiando così sui costi per i clienti.GDM ha una vasta conoscenza ed esperienza professionale nelle soluzioni di separazione delle cavità ed è in grado di fornire soluzioni personalizzate in base alle esigenze e ai requisiti del cliente per soddisfare le esigenze di stampaggio di diversi settori.

Adottando la soluzione di separazione della cavità dello stampo, GDM non solo può migliorare la durata dello stampo, prolungarne la durata e fornire ai clienti parti stampate di alta qualità.

11. Dispositivo di estrazione del nucleo integrato:

GDM integra dispositivi avanzati di estrazione del nucleo nello stampo per garantire un funzionamento senza interruzioni e una qualità del prodotto stabile.Questo dispositivo integrato di estrazione del nucleo utilizza tecnologie e dispositivi avanzati per incorporare la funzione di estrazione del nucleo direttamente nello stampo, ottenendo operazioni di estrazione del nucleo automatizzate ed efficienti.

Integrando il dispositivo di estrazione del nucleo, GDM può garantire ogni volta la precisione e la coerenza dell'estrazione del nucleo, migliorando così la qualità del prodotto e la stabilità dello stampaggio.L'integrazione di questo dispositivo riduce inoltre il rischio di intervento manuale ed errori operativi durante il processo produttivo, migliorando l'efficienza produttiva delle macchine del cliente e la continuità della linea produttiva.

GDM è impegnata a promuovere continuamente l'innovazione tecnologica e il miglioramento dei dispositivi di estrazione delle anime e a fornire ai clienti soluzioni di stampi di alta qualità e alta affidabilità.Integrando i dispositivi di estrazione delle anime, GDM aiuta i clienti a ottenere un processo di produzione più efficiente e stabile, migliorando la competitività del prodotto e le prestazioni di mercato.

12. Estrazione del nucleo controllata elettronicamente:

Utilizzando la tecnologia di estrazione del nucleo controllata elettronicamente, GDM può controllare con precisione il processo di estrazione del nucleo per garantire la precisione dello stampaggio delle parti.La tecnologia di estrazione del nucleo controllata elettronicamente utilizza un sistema di controllo elettronico per controllare l'azione di estrazione del nucleo, che può ottenere operazioni altamente precise.

Questa tecnologia può controllare accuratamente la velocità, la forza e la posizione dell'estrazione del nucleo in base ai requisiti di progettazione e alle esigenze del processo di stampaggio, garantendo che le dimensioni e la forma delle parti soddisfino i requisiti.

Utilizzando la tecnologia di estrazione del nucleo controllata elettronicamente, GDM può migliorare la stabilità e l'affidabilità del processo di stampaggio e ridurre la deformazione e i difetti delle parti.L'applicazione di questa tecnologia può aiutare i clienti a produrre parti di alta qualità e a soddisfare varie esigenze di stampaggio complesse.

13. Scarico dello stampo ed estrazione dell'anima:

GDM combina un'efficace tecnologia di sfiato dello stampo con l'estrazione dell'anima per garantire un riempimento ottimale dello stampo e ridurre il rischio di difetti.L'applicazione di questa tecnologia può aiutare lo stampo a scaricare meglio i gas ed evitare la generazione di bolle e difetti durante il processo di stampaggio a iniezione.

Allo stesso tempo, la combinazione della tecnologia di estrazione del nucleo può garantire la stabilità e la precisione dello stampo durante il processo di estrazione del nucleo e migliorare la qualità e la consistenza del prodotto.

GDM presta attenzione ai dettagli e ai processi di produzione degli stampi e fornisce ai clienti soluzioni di stampi di alta qualità e alta affidabilità combinando la tecnologia di scarico dello stampo e la tecnologia di estrazione del nucleo.

L'applicazione di questa tecnologia completa può migliorare l'efficienza produttiva degli stampi, ridurre i difetti e il tasso di scarti nella produzione, riducendo così i costi di produzione e migliorando la competitività del prodotto.

GDM è impegnata a innovare e migliorare continuamente la tecnologia di ventilazione degli stampi e di estrazione delle anime per soddisfare le diverse esigenze dei clienti per la produzione di stampi.

14. Unità modulare di estrazione del nucleo:

L'unità modulare di estrazione del nucleo è una tecnologia innovativa offerta da GDM che offre flessibilità e scalabilità, consentendo una facile personalizzazione per soddisfare le esigenze specifiche del cliente.Il design di questa unità di estrazione del nucleo modulare rende il processo di estrazione della struttura del nucleo più efficiente e preciso.

I clienti possono personalizzare e configurare i moduli in base alle proprie esigenze per soddisfare i requisiti delle diverse parti stampate.Questa flessibilità e scalabilità consentono a GDM di adattarsi a varie esigenze di stampaggio complesse e di fornire parti stampate di alta qualità.

Attraverso le unità modulari di estrazione delle anime, GDM è in grado di aumentare l'efficienza produttiva, ridurre i tempi del ciclo di produzione e risparmiare sui costi per i clienti.

15. Meccanismo di estrazione del nucleo servoassistito:

GDM utilizza un meccanismo di estrazione del nucleo servoassistito, che utilizza una servotecnologia avanzata per ottenere operazioni di estrazione del nucleo precise e ad alta velocità.Il sistema di servoazionamento presenta i vantaggi di una risposta rapida, un movimento fluido e un'elevata precisione di posizionamento, che possono garantire la precisione e la stabilità dell'estrazione del nucleo, migliorando così l'efficienza produttiva complessiva.

Il meccanismo di estrazione del nucleo servocontrollato controlla con precisione l'azione di estrazione del nucleo attraverso un sistema di controllo elettronico e può essere regolato e ottimizzato in base alle diverse esigenze.Che si tratti di produzione in piccoli lotti o di produzione su larga scala, il meccanismo di estrazione del nucleo servocomandato può completare in modo rapido e preciso l'attività di estrazione del nucleo, migliorando notevolmente l'efficienza del lavoro.

Inoltre, il meccanismo di estrazione del nucleo servocomandato presenta anche le caratteristiche di un elevato grado di automazione e di facilità d'uso.I lavoratori devono semplicemente impostare i parametri e il meccanismo può completare automaticamente il processo di estrazione del nucleo senza intervento manuale, riducendo i costi di manodopera e i rischi operativi.

GDM utilizza un meccanismo di estrazione del nucleo servoassistito, che non solo consente un'estrazione del nucleo precisa e ad alta velocità, migliorando l'efficienza complessiva della produzione, ma presenta anche i vantaggi di un'elevata automazione e di un funzionamento semplice, fornendo una soluzione affidabile ed efficiente per la produzione aziendale.

16. Tecnologia di estrazione del nucleo:

GDM utilizza una tecnologia avanzata di azionamento dell'estrazione del nucleo per garantire un funzionamento regolare e ridurre al minimo l'usura dello stampo.Questa tecnologia rende il processo di estrazione del nucleo più stabile e affidabile controllando con precisione il movimento di estrazione del nucleo.GDM si concentra sull'affidabilità e sulla durata degli stampi e adotta una tecnologia avanzata di azionamento dell'estrazione del nucleo per garantire il regolare funzionamento degli stampi durante l'uso e ridurre il rischio di usura e danni.

L'applicazione di questa tecnologia può aumentare la vita dello stampo, ridurre la frequenza delle riparazioni e delle sostituzioni, riducendo così i costi di produzione e migliorando l'efficienza produttiva.GDM è impegnata a innovare e migliorare continuamente la tecnologia di trasmissione dell'estrazione del nucleo per fornire ai clienti soluzioni di stampi di alta qualità e alta affidabilità.

17. Progettazione dello stampo per la rimozione del nucleo:

GDM ha una vasta esperienza nella progettazione di stampi, che copre considerazioni per un'efficiente rimozione del nucleo e l'ottimizzazione del processo di produzione dall'inizio alla produzione.Attraverso la progettazione degli stampi GDM, è possibile ottenere operazioni efficienti di rimozione del nucleo e migliorare l'efficienza della produzione.

La progettazione degli stampi GDM utilizza tecnologie e metodi avanzati per garantire l'efficienza e l'accuratezza del processo di rimozione delle anime.Il progettista ha considerato molteplici fattori, come l'intensità della rimozione del nucleo, la velocità di rimozione del nucleo, la posizione di rimozione del nucleo, ecc., per garantire l'effetto e la qualità della rimozione del nucleo.

Inoltre, GDM ottimizza il processo di produzione, rendendolo più efficiente e affidabile.La progettazione degli stampi di GDM si concentra sulla fornitura di soluzioni efficienti per la rimozione delle anime per soddisfare le esigenze di diversi settori e applicazioni.

Che si tratti di produzione in piccoli lotti o di produzione su larga scala, la progettazione degli stampi di GDM può fornire soluzioni affidabili per la rimozione delle anime per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.GDM ha una vasta esperienza nella progettazione di stampi.

Considerando i fattori per un'efficiente rimozione dei nuclei e l'ottimizzazione del processo di produzione, GDM fornisce una soluzione efficiente e affidabile per la rimozione dei nuclei, apportando miglioramenti significativi al processo di produzione.

18. Estrazione del nucleo assistita dal vuoto:

Grazie alla tecnologia di estrazione delle anime assistita dal vuoto, GDM migliora l'affidabilità dello stampo e riduce la probabilità di difetti delle parti durante l'estrazione.La tecnologia di estrazione dell'anima assistita dal vuoto utilizza la pressione negativa per migliorare la forza di estrazione dell'anima dello stampo e ridurre la deformazione e il danneggiamento delle parti durante il processo di estrazione dell'anima.

GDM applica ampiamente la tecnologia del vuoto nella progettazione dell'estrazione del nucleo per garantire che il nucleo possa essere estratto in modo stabile e uniforme, garantendo così la qualità e la precisione delle parti stampate.L'applicazione di questa tecnologia non solo migliora l'affidabilità dello stampo, ma migliora anche l'efficienza produttiva e riduce il tasso di scarto nella produzione.

Attraverso la tecnologia di estrazione delle anime assistita dal vuoto, GDM fornisce ai clienti soluzioni di stampaggio di alta qualità che soddisfano le loro esigenze di qualità e consistenza delle parti stampate.

19. Retrazione ed espulsione del nucleo:

I sistemi di retrazione ed espulsione del nucleo di GDM sono appositamente progettati per soddisfare le esigenze di elevata precisione e affidabilità.Gli obiettivi principali di questo sistema sono garantire una qualità costante delle parti durante il processo di stampaggio a iniezione e ridurre al minimo i tempi di fermo dovuti a guasti o manutenzione.

Con questo design, i sistemi GDM sono in grado di fornire prestazioni operative stabili e affidabili, fondamentali per mantenere l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.La precisione del sistema è dimostrata dalla sua capacità di garantire la corretta posizione dell'anima nello stampo e la sua precisa retrazione ed espulsione al termine del ciclo di stampaggio.

Questo controllo preciso aiuta a evitare difetti di stampaggio come deformazioni o rotture, garantendo che ogni parte soddisfi le specifiche di progettazione.

In termini di affidabilità, il sistema GDM influisce direttamente sull'efficienza operativa complessiva della linea di produzione riducendo i tempi di fermo.

La riduzione dei tempi di inattività non significa solo maggiore produttività, ma anche minori costi operativi.Pertanto, tali sistemi sono cruciali per le aziende che desiderano massimizzare la propria capacità produttiva e redditività.

20. Integrazione del raffreddamento dello stampo e dell'estrazione delle anime:

GDM integra perfettamente il sistema di raffreddamento dello stampo con il meccanismo di estrazione del nucleo per ottimizzare il tempo del ciclo di stampaggio a iniezione e migliorare l'efficienza complessiva.Questo design integrato consente di eseguire contemporaneamente le operazioni di raffreddamento dello stampo e di estrazione dell'anima, riducendo così il ciclo di produzione.

Il funzionamento efficace del sistema di raffreddamento dello stampo può ridurre la temperatura dello stampo e migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.Allo stesso tempo, il funzionamento preciso e ad alta velocità del meccanismo di estrazione del nucleo può garantire l'accuratezza e la stabilità della rimozione del nucleo.

Integrando il sistema di raffreddamento dello stampo con il meccanismo di estrazione del nucleo, GDM ottiene un processo di produzione più efficiente e migliora l'efficienza complessiva.Questo design integrato porta anche altri vantaggi.

Innanzitutto, l'integrazione del sistema di raffreddamento dello stampo e del meccanismo di estrazione dell'anima può ridurre il numero di attrezzature e tubazioni e semplificare il layout della linea di produzione.

In secondo luogo, la progettazione integrata può ridurre gli interventi e le operazioni manuali e migliorare l’automazione della produzione.GDM integra perfettamente il sistema di raffreddamento dello stampo con il meccanismo di estrazione del nucleo per ottimizzare i tempi di ciclo e aumentare l'efficienza complessiva.

Questa progettazione integrata offre molteplici vantaggi, tra cui la riduzione dei tempi del ciclo di produzione, il miglioramento dell'efficienza produttiva e della qualità del prodotto, la semplificazione del layout della linea di produzione e l'aumento dell'automazione della produzione.

21. Sistema di retrazione del perno centrale:

Il sistema di retrazione del perno centrale è una tecnologia GDM progettata per garantire durata e precisione, che facilita la rimozione regolare del perno centrale e riduce al minimo le interruzioni della produzione.

Questo sistema garantisce la stabilità e l'affidabilità del perno centrale durante il processo di estrazione controllando con precisione il movimento del perno centrale.Questo sistema riduce l'attrito e la resistenza tra il perno centrale e lo stampo, riducendo così il rischio di danni e difetti del pezzo.

GDM si concentra sull'ottimizzazione del sistema di retrazione del perno centrale per garantire un funzionamento efficiente e un utilizzo a lungo termine dello stampo.Utilizzando tecnologie e processi avanzati, GDM è in grado di fornire soluzioni affidabili di estrazione anime per soddisfare le esigenze dei clienti di parti stampate di alta qualità.

22. Tecnologia di estrazione rapida del nucleo:

Con l'aiuto della tecnologia di estrazione rapida delle anime, GDM accelera il processo di produzione degli stampi e può soddisfare l'impegnativo programma di produzione richiesto dai clienti.Questa tecnologia utilizza dispositivi avanzati di estrazione delle anime e sistemi di controllo automatizzati per ottenere operazioni di estrazione delle anime efficienti e ad alta velocità.

La tecnologia di estrazione rapida delle anime può ridurre significativamente i tempi di estrazione delle anime, migliorare l'efficienza produttiva e garantire la qualità del prodotto e la coerenza dell'aspetto.

GDM è impegnata a innovare e migliorare continuamente la tecnologia di estrazione delle anime per fornire ai clienti soluzioni di stampi di alta qualità e alta affidabilità.Attraverso la tecnologia di estrazione rapida delle anime, GDM aiuta i clienti a ottenere un processo di produzione più rapido ed efficiente e a soddisfare le esigenze dei clienti per i piani di produzione.

23. Soluzione di automazione dell'estrazione del nucleo:

GDM fornisce soluzioni complete di automazione dell'estrazione delle anime per ridurre i costi di manodopera e migliorare l'efficienza complessiva della produzione.La soluzione di automazione dell'estrazione delle anime realizza l'automazione del processo di estrazione delle anime utilizzando sistemi di controllo e dispositivi meccanici avanzati.

Questa soluzione può controllare con precisione la velocità, la forza e la posizione dell'estrazione del nucleo, garantendo ogni volta precisione e coerenza.Rispetto al tradizionale metodo di estrazione manuale delle anime, la soluzione automatizzata di estrazione delle anime può migliorare l'efficienza produttiva e ridurre la possibilità di errori manuali ed errori operativi.

Allo stesso tempo, può anche ridurre il rischio di usura dello stampo e danni causati dall'intervento manuale e prolungare la durata dello stampo.GDM è impegnata a introdurre tecnologie di automazione avanzate per fornire ai clienti soluzioni di automazione per l'estrazione delle anime di alta qualità ed efficienza.

24. Strategia di riduzione del tempo di ciclo dello stampo:

La strategia di riduzione del tempo di ciclo dello stampo è una delle strategie innovative implementate da GDM per abbreviare il tempo di ciclo di consegna dello stampo, aumentare la produzione e massimizzare l'efficienza operativa.

Utilizzando processi e tecnologie avanzati, GDM è in grado di ottimizzare il processo di progettazione e produzione degli stampi, riducendo così i tempi di realizzazione degli stampi.Inoltre, GDM riduce ulteriormente i tempi di ciclo dello stampo migliorando i processi di produzione e aumentando l’efficienza delle attrezzature.

L'implementazione di questa strategia può non solo migliorare l'efficienza e la resa della produzione, ma anche ridurre i costi di produzione e fornire ai clienti soluzioni di stampaggio più rapide ed efficienti.GDM ha una vasta esperienza e competenza nella riduzione del tempo di ciclo dello stampo e si impegna a fornire ai clienti servizi di stampaggio efficienti e di alta qualità.

25. Manutenzione dello stampo per l'estrazione del nucleo:

La manutenzione dello stampo di estrazione anime è un aspetto a cui GDM attribuisce grande importanza, con l'obiettivo di garantire prestazioni ottimali del sistema di estrazione anime, ridurre al minimo i tempi di fermo macchina e preservare la vita dello stampo.GDM adotta un metodo proattivo di manutenzione degli stampi e ispeziona, pulisce e mantiene regolarmente gli stampi per l'estrazione delle anime.

Questa strategia di manutenzione può aiutare a identificare e riparare potenziali problemi e prevenire guasti o danni al sistema di estrazione del nucleo.Attraverso la manutenzione preventiva, GDM può identificare e risolvere in anticipo i problemi dello stampo, ridurre i tempi di fermo e mantenere la continuità e la stabilità della produzione.

Inoltre, GDM fornisce anche servizi professionali di riparazione di stampi e sostituzione di parti per garantire l'affidabilità e la durata a lungo termine dello stampo per l'estrazione del nucleo.Dando priorità alla manutenzione proattiva degli stampi, GDM si impegna a fornire ai clienti soluzioni di stampi per l'estrazione delle anime efficienti e affidabili.

26. Allineamento ed estrazione del nucleo:

Il preciso meccanismo di allineamento ed estrazione del nucleo di GDM garantisce uno stampaggio accurato delle parti e una qualità costante del prodotto.Questo meccanismo garantisce la posizione precisa dell'anima nello stampo e la sua estrazione stabile utilizzando tecnologie e dispositivi avanzati.

GDM si concentra sull'ottimizzazione dell'allineamento del nucleo e dei meccanismi di estrazione per garantire che le parti possano essere formate in modo accurato e mantenere una qualità del prodotto costante.L'applicazione di questo meccanismo può migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i tassi di difetti del prodotto.

GDM è impegnata a migliorare continuamente la tecnologia di allineamento e estrazione delle anime per fornire ai clienti soluzioni di stampi di alta qualità e alta affidabilità.Attraverso precisi meccanismi di allineamento ed estrazione del nucleo, GDM aiuta i clienti a ottenere un processo di produzione più efficiente e stabile, migliorando la competitività del prodotto e le prestazioni di mercato.

27. Selezione dell'agente distaccante:

GDM assiste i clienti nella selezione degli agenti distaccanti appropriati, nell'ottimizzazione del processo di rilascio e nel miglioramento dell'efficienza produttiva.Grazie alla competenza e all'esperienza di GDM, i clienti possono ricevere una consulenza professionale sulla scelta dell'agente distaccante.

La selezione dell'agente distaccante è fondamentale per il processo di rilascio, che può influire sulla qualità del prodotto e sull'efficienza produttiva.GDM prenderà in considerazione diversi fattori per selezionare un agente distaccante adatto in base alle esigenze e alle condizioni specifiche del prodotto del cliente.Questi fattori includono il tipo di materiale per lo stampaggio a iniezione, la progettazione dello stampo a iniezione, l'ambiente di produzione, ecc.

Ottimizzando il processo di sformatura, GDM può fornire la migliore selezione di agenti distaccanti per garantire il regolare avanzamento del processo di sformatura.La scelta del giusto agente distaccante può migliorare l’efficienza della produzione.Gli agenti distaccanti possono ridurre l'attrito tra lo stampo e il prodotto, facilitando la separazione del prodotto dallo stampo, riducendo così il ciclo produttivo.

Inoltre, l'agente distaccante può anche ridurre l'usura dello stampo, prolungarne la durata e ridurre i costi di produzione.

28. Analisi della tensione centrale:

L'analisi del core pull è un compito importante svolto da GDM per ottimizzare la progettazione dello stampo e garantire un'estrazione affidabile del nucleo, riducendo così al minimo il rischio di difetti delle parti.

Attraverso un'analisi approfondita del nucleo, GDM è in grado di valutare le forze e la distribuzione delle sollecitazioni subite dal nucleo durante il processo di stampaggio per determinare la progettazione ottimale del nucleo e il metodo di estrazione.

Questa analisi può aiutare GDM a ottimizzare la struttura dello stampo e a garantire la stabilità e l'affidabilità del nucleo, riducendo così la deformazione, i difetti e i danni delle parti.

Utilizzando una tecnologia avanzata di analisi della trazione, GDM è in grado di fornire parti stampate di alta qualità e soddisfare le esigenze dei clienti in termini di qualità e consistenza delle parti.L'analisi della forza di trazione principale è una delle capacità principali di GDM nella progettazione di stampi e nei processi di stampaggio, fornendo ai clienti soluzioni di stampaggio affidabili.

29. Controllo della temperatura dello stampo e estrazione dell'anima:

GDM integra un sistema avanzato di controllo della temperatura dello stampo con un meccanismo di estrazione del nucleo per ottimizzare la qualità delle parti e ridurre la variabilità della produzione.Questo design integrato consente di eseguire contemporaneamente il controllo della temperatura dello stampo e le operazioni di estrazione dell'anima, migliorando così l'efficienza della produzione.

Attraverso l'avanzato sistema di controllo della temperatura dello stampo, GDM può controllare accuratamente la temperatura dello stampo per garantire che lo stampo funzioni entro un intervallo di temperatura adeguato.Ciò aiuta a migliorare la qualità e la consistenza delle parti e riduce la variabilità nella produzione.

Allo stesso tempo, il funzionamento efficiente del meccanismo di estrazione del nucleo può garantire la precisione e la stabilità della sformatura.Integrando il sistema di controllo della temperatura dello stampo con il meccanismo di estrazione del nucleo, GDM ottiene un processo di produzione più efficiente e migliora l'efficienza complessiva.

GDM integra un sistema avanzato di controllo della temperatura dello stampo con un meccanismo di estrazione del nucleo per migliorare l'efficienza produttiva ottimizzando la qualità delle parti e riducendo la variabilità della produzione.Questo design integrato offre molteplici vantaggi, tra cui una migliore qualità e uniformità delle parti, un layout semplificato della linea di produzione e una maggiore automazione della produzione.

30. Test di affidabilità dell'estrazione del nucleo:

GDM conduce rigorosi test di affidabilità dei suoi sistemi di estrazione del nucleo per garantire prestazioni robuste e durata a lungo termine in diverse condizioni operative.Questi test di affidabilità includono test e verifiche completi di varie funzioni del dispositivo di estrazione del nucleo per garantirne l'affidabilità e la stabilità nell'ambiente di produzione reale.

GDM si concentra sull'affidabilità della qualità e delle prestazioni del prodotto e conduce severi test di affidabilità per garantire che il sistema di estrazione del nucleo possa funzionare normalmente in varie condizioni operative e mantenere prestazioni stabili per lungo tempo.

Questi test coprono tutti gli aspetti del dispositivo di estrazione del nucleo, inclusa la forza di estrazione del nucleo, la velocità di estrazione del nucleo, l'accuratezza della posizione di estrazione del nucleo, ecc. Attraverso questi test, GDM è in grado di fornire soluzioni di estrazione del nucleo con elevata affidabilità e durata a lungo termine per soddisfare requisiti del cliente in termini di qualità e prestazioni del prodotto.

Zhuhai Gree Daikin Precision Mould (GDM) è impegnata nel miglioramento e nell'innovazione della tecnologia di produzione degli stampi, fornendo ai clienti stampi affidabili, ad alta precisione e ad alta efficienza.

Con una ricca esperienza tecnica e una ricerca incessante di qualità eccellente, GDM migliora continuamente gli standard di produzione degli stampi, dando fiducia ai clienti e aiutandoli a raggiungere con successo i loro obiettivi di produzione.