Tecnologia di ricerca e sviluppo

GDM dispone di esperienza e tecnologia CAE leader del settore, con l'obiettivo di aiutare i clienti a ottimizzare la struttura del prodotto, formulare il miglior schema di stampaggio e la modalità di produzione più economica.

• Aiutare i clienti a regolare ragionevolmente lo spessore delle pareti dei prodotti e a trovare il miglior equilibrio tra qualità del prodotto e costi di produzione.
• Prevedere i difetti dell'aspetto dei prodotti, come la linea di saldatura, la traccia del gas e il gas intrappolato e controllarli sullo stampo.
• Prevedere la deformazione del prodotto, aiutare i clienti a migliorare la struttura di assemblaggio del prodotto ed evitare la deformazione mediante la progettazione frontale.
• Organizzare in modo ragionevole il sistema di alimentazione e raffreddamento della colla per ottenere il miglior effetto tecnologico e l'investimento più economico.
• Fornire parametri tecnologici di produzione ottimizzati e aiutare i clienti a risolvere il problema della produzione di stampaggio a iniezione.

• Produzione di lamiere
• Aiutare i clienti ad aggiornare la struttura del prodotto e migliorare la tecnologia
• Trovare la combinazione ottimale tra qualità del prodotto e costo di produzione
• Prevedere e affrontare rughe, crepe e altri difetti
• Prevedere il ritorno elastico e compensarlo in modo ragionevole.

La tecnologia CAM guidata da GDM e il processo di gestione CAM di standardizzazione e informatizzazione garantiscono la richiesta dei clienti di alta qualità ed alta efficienza
GDM ha implementato in modo completo la tecnologia CAM e ha applicato in modo maturo vari moduli operativi CAM di CNC-CAM/WEDM-CAM/EDCAD/EDCAM/CMM-CAM.Attraverso la standardizzazione dei parametri di lavorazione, della tecnologia di lavorazione e della gestione del piano operativo CAM basato sul sistema ERP, vengono realizzate le operazioni standardizzate e la gestione delle informazioni degli ingegneri CAM.

GDM ha stabilito un sistema standard di progettazione completo e, personalizzando il database CAD, vengono integrate le basi di conoscenza delle caratteristiche di progettazione, delle parti standard, delle parti standard di fabbrica, dei componenti dei moduli e così via.

• CNC a portale a cinque assi

Il CNC a portale a cinque assi Toshiba può realizzare lavorazioni a 3+2 assi, l'intervallo massimo dell'angolo di oscillazione dell'asse A è 30, l'intervallo massimo di rotazione dell'asse C è 360 e la corsa massima di lavorazione dell'asse Y è 3 m.Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di parti con cavità grandi e profonde (come parti di stampi per lampade per automobili).

• CNC orizzontale di grandi dimensioni

Il mandrino ad alta velocità con una velocità di rotazione di 15.000 giri/min, con le sue prestazioni ad alta velocità e alta precisione, è la caratteristica standard del centro di lavoro orizzontale Mu Ye.È dotato del dispositivo di stabilizzazione del calore Mu Ye, che può mantenere costante la temperatura del pezzo e migliorare la precisione della lavorazione.È dotato di tavola indicizzata dell'asse B, che può realizzare lavorazioni a 3+1 assi e lavorazioni multi-superficie con un solo bloccaggio.

• CNC verticale di precisione

CNC verticale di precisione (serie completa: V33i, V56i, V99L, V77, V77L, F5, YCM-TV146B, YCM-TV158B), le macchine utensili V33i, V56i, F5 sono dotate di mandrino da 30.000 rotazioni e l'efficienza di posizionamento di piccole aree come la lavorazione delle nervature è migliorata di oltre il 50% rispetto alle normali macchine utensili.

• Smerigliatrice di precisione
  La rettificatrice ottica, importata dal Giappone, ha una precisione di elaborazione di 0,001.

Attrezzatura WEDM Mitsubishi a gamma completa 10S, 20S, 30V, la macchina utensile ha la funzione di filettatura automatica e la funzione AR, che può realizzare lavorazioni ad alta precisione senza correggere il parallelismo del pezzo e la lavorazione di massima precisione può essere ± 0,002 mm

• Test IPQC

Le serie a tre coordinate IPQC Zeiss, CONTURA G2 776 RDS e CONTURA G2 10216 RDS, possono misurare superfici curve con una precisione di 1,8 μ m.

Serie Zeiss a tre coordinate: CONTURA G2 776 RDS, CONTURA G2 10126 RDS e CONTURA G2 10216 RDS, che possono misurare superfici curve con una precisione di 1,8 μ m;
Strumento di misurazione dell'immagine: VMS-6060H, risoluzione display digitale X/Y/Z: 0,5μ m;
Strumento di misura delle coordinate: Quick View 300S CNC, precisione del display digitale: 0,0001 mm;

• Macchina per lo stampaggio ad iniezione

6 macchine utensili per lo stampaggio ad iniezione, con un tonnellaggio massimo di 1300T.Altri sono motori rispettivamente 250T, 380T, 530T, 700T e 180T di macchine per lo stampaggio a iniezione ad alta precisione.

• Punzonatrice

5 punzonatrici, con un tonnellaggio massimo di 500T.Altri sono punzonatrice ad alta velocità 60T, 200T, 300T e 100T.

Programmazione esterna EDCAM e applicazione ATC per realizzare lavorazioni automatiche di elettroerosione.

Per ogni ordine, Gree Daikin seguirà il rigoroso sistema di garanzia della qualità, dall'ottenimento dell'ordine→analisi delle parti→progettazione iniziale→acquisto dell'acciaio→specifiche dei materiali→produzione→ispezione del controllo del processo→assemblaggio e prova dello stampo →spedizione dello stampo, per ottenere il 100% soddisfazione da parte dei nostri clienti.

Ordine rigoroso di ricerca e analisi del design di ciascun ordine
Per quanto riguarda la qualità delle parti, abbiamo un piano rigoroso e un giudizio di qualità dall'inizio dello studio preliminare fino alla progettazione e alla revisione finali.I documenti correlati verranno forniti in ciascun periodo dall'ottenimento dell'ordine → analisi delle parti → revisione del progetto → ispezione del progetto, per garantire tempi di progettazione ridotti con presupposti di alta qualità.

Per garantire la qualità del materiale in acciaio, abbiamo tre contromisure per il materiale in acciaio: ispezione dell'acciaio all'arrivo, indagine sui fornitori, valutazione regolare per i fornitori.Prima di acquistare l'acciaio, effettueremo un rigoroso controllo per la qualificazione del fornitore;Dopo aver deciso il fornitore, l'ispezione e la supervisione verranno mantenute ogni mese per analizzare la qualità dell'acciaio.Per i fornitori che offrono acciaio non soddisfacente, verranno fornite indicazioni e correzioni prima di iniziare il processo successivo.

Per garantire la qualità e la sicurezza durante la produzione, tutto il personale deve seguire il principio delle '3 cose da non fare'.(Non accettare, non produrre e non vendere stampi e componenti squalificati)