Le certificazioni del sistema di gestione Qualità, Ambiente e Salute e Sicurezza sul lavoro sono standard riconosciuti a livello internazionale. Dal 12 al 15 novembre 2025, SGS ha condotto un audit di sorveglianza per Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd. (di seguito denominata GDM) sulla qualità ISO 9001,

Spiegazione dettagliata delle caratteristiche tecniche delle matrici in metallo preverniciato (PCM): Selezione dei materiali: utilizzo di materiali ad elevata durezza e resistenza all'usura (ad es. acciaio in polvere, carburo) per resistere all'abrasione e mantenere la levigatezza a lungo termine. Progettazione strutturale: incorporazione di raggi ampi e giochi ottimizzati

Il nucleo 6 è rimovibile. Durante il funzionamento, il pezzo viene incastrato sull'anima e posizionato all'interno del manicotto filettato 15. Quando la slitta della pressa scende, il punzone 9 preme prima sull'anima 6, facendo scendere insieme ad essa il pezzo. Quindi il perno limite 11 viene premuto e con esso scende il pattino scorrevole 14. Il profilo esterno del pattino 14 è a filettatura dritta; durante la progettazione bisogna fare attenzione a garantire che l'angolo di inclinazione del pattino non sia troppo grande, altrimenti la matrice rischia di incepparsi. Vedere la Figura 2.

Lo stampaggio è un metodo di produzione comune in officina che consente la produzione di pezzi metallici ad elevata complessità. Durante il processo di stampaggio, fattori quali la profondità di stampaggio, il materiale dello stampo e il design possono causare deformazioni e torsioni, che influiscono sulla qualità delle parti stampate.

Nel determinare il loro posizionamento, è necessario apportare regolazioni flessibili per garantire che non vi siano interferenze con perni di espulsione, maniche di espulsore, sollevatori angolari, pilastri di supporto, bielle caricate a molla o pilastri di guida a piastre di espulsione.

I tubi di rame nei condensatori ed evaporatori dei condizionatori d'aria passano attraverso i fogli del tubo, che forniscono supporto. Questi fogli contengono numerosi buchi disposti in schemi ordinati. Anche con le stesse dimensioni esterne, i prodotti possono variare in modo significativo a causa dei diversi layout di spaziatura dei fori, con conseguenti numerosi modelli di prodotto. Questa diversità richiede modifiche alla muffa per produrre stili diversi.

Durante il processo di regolazione della produzione degli stampi di iniezione, la temperatura dello stampo viene spesso aumentata per facilitare la regolazione e migliorare l'aspetto del prodotto. Tuttavia, molti stampi non sono abbinati per simulare le condizioni di produzione durante il processo di abbinamento dello stampo, con conseguente inser dello stampo

La pressione esercitata dalla parte superiore dello stantuffo/vite sulla plastica serve a superare la resistenza della plastica che scorre dalla canna alla cavità, per fornire la velocità di riempimento del fusione e per compattare il fuso.

La tradizionale elaborazione della matrice di timbratura prevede quattro processi principali: taglio, punzonatura/taglio, flessione e saldatura. Con l'avanzamento della scienza e della tecnologia, i quattro principali processi di elaborazione della lamiera si sono evoluti per includere il taglio del laser, la punzonatura, la flessione e la saldatura.

Il corridore caldo di uno stampo a iniezione è la parte strutturale più critica della produzione di prodotti, che è correlata alla qualità del prodotto e alla stabilità della produzione di muffe