Come risolvere il problema della distorsione progressiva delle parti dello stampo

1. Cause e metodi di eliminazione della deformazione e della torsione nelle parti stampate prodotte con stampi progressivi

Lo stampaggio è un metodo di produzione comune in officina che consente la produzione di pezzi metallici ad elevata complessità. Durante il processo di stampaggio, fattori quali la profondità di stampaggio, il materiale dello stampo e il design possono causare deformazioni e torsioni, che influiscono sulla qualità delle parti stampate e possono persino aumentare il tasso di scarto del prodotto. Deformazione e torsione sono problemi relativamente comuni negli stampi progressivi. Questo articolo discute le cause di deformazione e torsione nelle parti stampate e fornisce metodi per mitigarle.

2. Ragioni per il ribaltamento e la torsione delle parti stampate negli stampi progressivi

Concentrandoci sulle varie cause sopra menzionate, discuteremo diverse questioni chiave riguardanti l'analisi della riparazione dello stampo.

2-1 Il gioco di tranciatura influisce sulla qualità della sezione, sulla precisione dimensionale, sulla forza di tranciatura e sulla durata dello stampo. Deformazioni come profili a ventaglio o ad arco sono principalmente legate alla forza di tranciatura. L'influenza del gioco di tranciatura sulla forza di tranciatura segue questa regola: minore è il gioco, maggiore è la proporzione della sollecitazione di compressione nella zona di deformazione e minore è la proporzione della sollecitazione di trazione. Ciò aumenta la resistenza alla deformazione del materiale, con conseguente maggiore forza di tranciatura. Al contrario, un gioco maggiore aumenta la percentuale di sollecitazione di trazione nella zona di deformazione, riduce la resistenza alla deformazione e quindi diminuisce la forza di tranciatura.

2-2 Quando il punzone scende e tocca la lamiera, la lamiera è soggetta alle forze provenienti dalle facce terminali del punzone e della matrice. A causa del gioco tra il punzone e la matrice, le forze applicate alla lamiera creano un momento M. Il valore di M è uguale al prodotto della forza risultante dal punzone e dalla matrice per un braccio di momento 'a che è leggermente maggiore del valore del gioco.

2-3 Durante la tranciatura senza che il premilamiera prema il materiale, questo momento provoca la piegatura del materiale. Di conseguenza, il materiale della matrice e del foglio mantengono il contatto solo all'interno di un'area ristretta vicino ai bordi taglienti. Inoltre, la pressione verticale esercitata dal punzone e dalla matrice sulla lamiera è distribuita in modo non uniforme, aumentando bruscamente man mano che ci si avvicina ai bordi taglienti della matrice.

2-4 Quando si utilizza una piastra di estrazione per bloccare il materiale, lo stato di sollecitazione del materiale cambia di conseguenza, il che riduce in una certa misura il verificarsi di deformazioni. Pertanto, durante la tranciatura, bloccare e trattenere saldamente il materiale è fondamentale per evitare deformazioni nella parte stampata.

2-5 Durante lo stampaggio, la piastra di estrazione dovrebbe muoversi agevolmente bloccando efficacemente il materiale. Per le aree di formazione delle chiavi, la piastra di estrazione può essere progettata con una struttura a blocco-inserto. Ciò facilita la risoluzione dell'usura sulle aree di bloccaggio della piastra di estrazione causata da operazioni di stampaggio a lungo termine, che potrebbero altrimenti portare al mancato bloccaggio sicuro del materiale.

Analisi delle cause

3-1 Spessore del materiale non uniforme

Lo spessore non uniforme del materiale è una delle principali cause di deformazione e torsione delle parti stampate. Durante il processo di produzione, alcune aree del materiale possono essere eccessivamente tese mentre altre vengono eccessivamente compresse, determinando variazioni di spessore. Queste aree con spessore incoerente sono più suscettibili alle sollecitazioni, che possono provocare deformazioni e torsioni.

3-2 Progettazione impropria dello stampo

Un design improprio dello stampo è un'altra causa di deformazioni e torsioni. Nelle operazioni di stampaggio, la progettazione dello stampo è un fattore critico che determina la qualità della lavorazione. Una progettazione irragionevole può portare ad uno stiramento non uniforme e ad un'eccessiva compressione del materiale, causando deformazioni e torsioni.

3-3 Differenze nelle proprietà dei materiali

Anche le differenze nelle proprietà dei materiali sono un fattore chiave che contribuisce alla deformazione e alla torsione. Le proprietà dei materiali includono fattori quali durezza, duttilità e tenacità, che influenzano tutti il ​​comportamento del materiale durante la lavorazione. Se ci sono differenze significative nelle proprietà tra materiali diversi, anche quando si utilizza la stessa matrice, è probabile che le parti stampate risultanti presentino problemi come deformazioni e torsioni.

3. Esplorazione di metodi per il ribaltamento e la distorsione del materiale nello stampaggio progressivo

Progettazione e preparazione dello stampo

Durante la fase di progettazione e preparazione dello stampo è necessario tenere conto dei seguenti punti per evitare torsioni e distorsioni del materiale:

1. Progettare lo stampo in modo appropriato per evitare stiramenti o compressioni eccessivi della lamiera.

2. Selezionare l'attrezzatura adeguata, inclusi gomiti e cursori.

3. Appiattire e martellare la lamiera stirata o piegata.

4. Controllare l'uso, la direzione e l'intensità dello spruzzo di refrigerante.

Fase di produzione

Durante il processo di produzione dello stampaggio, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti per evitare il verificarsi di deformazioni e torsioni:

Controlla le impostazioni della macchina utensile e la velocità di avanzamento automatico.

Determinare la posizione di pressatura e l'intervallo della profondità di penetrazione.

Installare dei cuscinetti di supporto in plastica nella parte inferiore per ridurre la deformazione sotto il foglio.

Applicare una pressione dello stampo relativamente inferiore.

Evitare successive lavorazioni di imbutitura sui particolari stampati.

Fase di ispezione

Una volta completato il processo di stampaggio, sono necessarie le seguenti procedure per garantire la qualità delle parti stampate:

Utilizzare una pressa per fissare saldamente la parte alle coordinate specifiche da misurare, confermando se la forma della parte è coerente.

Ispezionare la parte stampata osservando se sono presenti deformazioni sulla sua superficie.

Utilizzare uno strumento di misura per verificare le variazioni di spessore a diverse coordinate, determinando se lo spessore del materiale della parte stampata è uniforme.

4. La conclusione della deformazione e della torsione

Deformazione e torsione sono problemi comuni nella lavorazione dello stampaggio, ma il loro verificarsi può essere eliminato attraverso i metodi sopra descritti. Durante le fasi iniziali di progettazione e preparazione dello stampo, è necessario seguire i principi delineati nella scelta degli stampi, degli strumenti e nell'esecuzione delle fasi di pre-lavorazione della lamiera. I materiali con proprietà diverse devono essere lavorati separatamente. Durante le fasi di produzione e ispezione, i metodi di lavorazione dovrebbero essere continuamente ottimizzati, utilizzando strumenti adeguati per ispezionare le parti stampate e apportando modifiche tempestive. I metodi sopra menzionati possono ridurre al minimo il verificarsi di deformazioni e torsioni, migliorando così la qualità delle parti stampate.