Spiegazione dettagliata delle caratteristiche tecniche delle matrici in metallo preverniciato (PCM): Selezione dei materiali: utilizzo di materiali ad elevata durezza e resistenza all'usura (ad es. acciaio in polvere, carburo) per resistere all'abrasione e mantenere la levigatezza a lungo termine. Progettazione strutturale: incorporazione di raggi ampi e giochi ottimizzati

Il nucleo 6 è rimovibile. Durante il funzionamento, il pezzo viene incastrato sull'anima e posizionato all'interno del manicotto filettato 15. Quando la slitta della pressa scende, il punzone 9 preme prima sull'anima 6, facendo scendere insieme ad essa il pezzo. Quindi il perno limite 11 viene premuto e con esso scende il pattino scorrevole 14. Il profilo esterno del pattino 14 è a filettatura dritta; durante la progettazione bisogna fare attenzione a garantire che l'angolo di inclinazione del pattino non sia troppo grande, altrimenti la matrice rischia di incepparsi. Vedere la Figura 2.

Lo stampaggio è un metodo di produzione comune in officina che consente la produzione di pezzi metallici ad elevata complessità. Durante il processo di stampaggio, fattori quali la profondità di stampaggio, il materiale dello stampo e il design possono causare deformazioni e torsioni, che influiscono sulla qualità delle parti stampate.

I tubi di rame nei condensatori ed evaporatori dei condizionatori d'aria passano attraverso i fogli del tubo, che forniscono supporto. Questi fogli contengono numerosi buchi disposti in schemi ordinati. Anche con le stesse dimensioni esterne, i prodotti possono variare in modo significativo a causa dei diversi layout di spaziatura dei fori, con conseguenti numerosi modelli di prodotto. Questa diversità richiede modifiche alla muffa per produrre stili diversi.

La tradizionale elaborazione della matrice di timbratura prevede quattro processi principali: taglio, punzonatura/taglio, flessione e saldatura. Con l'avanzamento della scienza e della tecnologia, i quattro principali processi di elaborazione della lamiera si sono evoluti per includere il taglio del laser, la punzonatura, la flessione e la saldatura.

Il paradigma della formazione di metalli ha subito una trasformazione sottile ma profonda nel momento critico in cui la produzione sta passando all'età intelligente del 2025. Un tempo la timbratura a caldo era rinomata per le sue prestazioni senza pari senza pari nelle strutture di sicurezza automobilistica. Stamping a freddo

La produzione di stampi intelligente e automatizzata guida la trasformazione del settore, migliorando il servizio clienti e il vantaggio competitivo.

Metodo innovativo di analisi CAE per l'innovazione dello stampo, migliorando l'efficienza dello stampo attraverso l'integrazione della pratica della teoria. Per i prodotti serializzati, è possibile applicare i principi di progettazione parametrica per regolare i modelli di analisi strutturale. Integrando la progettazione parametrica con un'analisi strutturale ad elementi finiti, STRU

Al fine di ridurre e abbassare efficacemente i costi di produzione e prevenire gli incidenti di sicurezza, Greakiikinmold, un produttore di stampi per stampare, è specializzata nella ricerca della tecnologia di serraggio automatico per stampi per lamiera, che migliora significativamente la competitività dell'azienda nel mercato degli stampi.

Attraverso i passaggi singoli o multipli di deformazione durante la formazione, il vuoto in acciaio inossidabile acquisisce gradualmente le dimensioni e la forma desiderate attraverso le workstation continue. Utilizzando una pressa e una matrice, la pressione viene applicata alla lamiera in acciaio inossidabile, causando una deformazione di formazione per ottenere la trasformazione dal materiale piatto in una parte allungata con geometria e dimensioni specifiche.