Dispositivo che cambia in stile pneumaticamente

I tubi di rame nei condensatori ed evaporatori dei condizionatori d'aria passano attraverso i fogli del tubo, che forniscono supporto. Questi fogli contengono numerosi buchi disposti in schemi ordinati. Anche con le stesse dimensioni esterne, i prodotti possono variare in modo significativo a causa dei diversi layout di spaziatura dei fori, con conseguenti numerosi modelli di prodotto. Questa diversità richiede modifiche alla muffa per produrre stili diversi.

Smontaggio e riassemblaggio di muffe è intrinsecamente richiede tempo e ad alta intensità di lavoro. Abbinato alle numerose caratteristiche del prodotto e al gran numero di componenti dello stampo, questo processo è soggetto a fatica dell'assemblaggio, portando a parti mancanti o installate in modo errato.

Il team di lamiera ha proposto audacemente un'idea innovativa. Dopo più simulazioni software e studi di automazione, abbiamo introdotto un sistema pneumatico a base di cilindri per efficienti modifiche del modello.

Alcune aziende in precedenza producevano molti prodotti simili che venivano tutti assemblati e smontati manualmente, il che non solo era inefficiente in termini di tempo e costi di manodopera, ma portava anche a errori e a una scarsa esperienza del cliente. Il nostro cilindro pneumatico promuove il flusso di lavoro e spinge l'operazione a ottimizzare la struttura di cambio modello. Non è necessario rimuovere lo stampo; il modello può essere cambiato con un clic sulla macchina. Ciò garantisce la stabilità del prodotto del cliente ed è stato elogiato dai clienti.

Applicazione principale e valore delle maniche di espulsione

Le maniche di espulsione vengono utilizzate per espellere pilastri profondi e stretti o boss a vite, prevenendo segni di espulsione (sbiancamento) o danni alla parte, rendendoli un design critico per l'espulsione di precisione.

Specifiche di progettazione rigorose per le maniche di espulsione

Il nostro design deve aderire a standard rigorosi per durezza (≥HRC 60), spessore della parete (≥1 mm), spazio adatta (in base al valore del flash di plastica) e lunghezza personalizzata (arrotondata al 5 o 0 mm più vicino.

Strutture innovative per affrontare i punti deboli

Per affrontare i problemi di durata del core-shut, viene utilizzato un supporto flessibile (ad es. Poliuretano); Per affrontare la sfida di frequenti cambi di stampo per più stili di prodotto, è stato proposto un sistema di modifica basato su cilindri pneumatici automatizzato per ridurre l'errore umano e migliorare l'efficienza.

Layout e coordinamento dell'assemblea

La progettazione dello stampo richiede un approccio olistico per garantire che la disposizione dei manicotti/perni dell'espulsore non interferisca con altri componenti, come perni dell'estrattore, sollevatori o pilastri di guida. Per le aree densamente popolate, è possibile utilizzare design ottimizzati come blocchi di bloccaggio condivisi.