Stamping Die Technology

1. Spiegazione dettagliata delle caratteristiche tecniche degli stampi in metallo preverniciato (PCM).

Selezione dei materiali: utilizzo di materiali ad elevata durezza e resistenza all'usura (ad es. acciaio in polvere, carburo) per resistere all'abrasione e mantenere la levigatezza a lungo termine.

Design strutturale: incorporazione di raggi ampi, spazi ottimizzati, tenuta del grezzo su tutta l'area e scorrimento ridotto al minimo per evitare la concentrazione delle sollecitazioni e ridurre l'attrito e la compressione.

Trattamento superficiale: applicazione di lucidatura a specchio (Ra < 0,1μm) e rivestimenti ultra duri e a basso attrito (ad es. TD, DLC) per ridurre al minimo l'attrito e l'adesione.

Produzione e manutenzione: enfasi sulla lavorazione ad alta precisione, ambienti puliti e manutenzione regolare per garantire una produzione stabile di prodotti di alta qualità.

In sintesi, gli stampi per lamiera per la lavorazione dei metalli preverniciati non sono più semplici strumenti di contatto 'ferro su ferro'. Sono prodotti high-tech che integrano scienza dei materiali, produzione di precisione, ingegneria delle superfici e progettazione snella. Ogni caratteristica è appositamente progettata per completare in modo efficiente e accurato l'attività di formatura senza danneggiare la superficie squisita. Ciò si traduce in costi significativamente più elevati e una maggiore sofisticazione tecnologica per questi stampi rispetto agli stampi per lamiera standard.

2. di maschiatura interna allo stampo controllata da PLC Tecnologia

I meccanismi di maschiatura interna possono essere meccanici o basati su servomotori. La velocità di maschiatura dei sistemi meccanici è fissa e non può essere regolata. Durante la lavorazione di materiali ad elevata durezza, i maschi sono soggetti a rotture. Il sistema servomotore, invece, richiede solo il collegamento a un alimentatore standard da 220 V a 3 pin. Il suo vantaggio principale è la possibilità di regolare la velocità di maschiatura. Ad esempio, quando si maschiano materiali ad alta durezza come l'acciaio inossidabile, una velocità eccessiva può causare il surriscaldamento e la rottura del maschio, con conseguente produzione instabile. Pertanto, l'adozione del metodo del servomotore può mitigare questo problema. Per la produzione di stampaggio di acciaio inossidabile a una velocità di stampa di 25 giri al minuto, la velocità di maschiatura consigliata è di 350 giri al minuto.

3. Meccanismi comuni di scarico automatico dei rottami negli stampi per stampaggio

Scarico pneumatico dei rottami: presenta requisiti strutturali semplici e una facile manutenzione. È costituito da uno scivolo per scarti su misura + componenti pneumatici standard + collegamento all'alimentazione dell'aria della pressa.

Scarico scarti di tipo nastro trasportatore: presenta requisiti specifici per la struttura dello stampo, che richiedono il coordinamento tra gli stampi superiore e inferiore. Tutte le parti corrispondenti hanno modelli standard e non richiedono lavorazioni secondarie.

Scarico scarti di tipo con perno knockout: presenta requisiti strutturali semplici e richiede il coordinamento tra gli stampi superiore e inferiore. È costituito da uno scivolo per scarti su misura + componenti standard del perno ad eliminazione diretta.

I tipi sopra indicati possono essere realizzati in base alle esigenze del cliente.

Vantaggi dello scarico automatico degli scarti: gli scarti vengono espulsi automaticamente all'esterno dello stampo e raccolti in un contenitore dedicato, eliminando il funzionamento manuale, consentendo una produzione continua e ininterrotta e migliorando l'efficienza produttiva.

4. Cambio utensile automatico per tecnologia multiprodotto con un unico stampo

Lo stampo per il cambio stile è collegato al meccanismo di cambio stile tramite un cilindro pneumatico, collegando a cascata molteplici funzionalità che richiedono un cambio stile. Ciò consente un cambio di stile rapido e automatico con un solo clic, eliminando lo smontaggio manuale o le modifiche individuali dello stile di estrazione. Ciò migliora l'efficienza del cambio di stile ed evita errori da parte dell'operatore.

Il modello del cilindro pneumatico viene determinato calcolando la forza di estrazione necessaria per cambiare lo stile, garantendo una forza sufficiente per azionare il meccanismo di cambio stile. La struttura della guida per il cambio dello stile dello stampo ad alta precisione garantisce un'elevata stabilità durante i cambi di stile.

5. Caratteristiche dettagliate della tecnologia di produzione di stampi 3D

1. Assicurarsi che il valore della spaziatura (A) di ciascun set di stampi sia coerente e che il centro del prodotto sia allineato.

2. Assicurarsi che il valore dell'altezza di alimentazione dello stampo inferiore (B) rimanga coerente;

3. Assicurarsi che gli stampi superiore e inferiore non interferiscano tra loro durante la movimentazione da parte del robot 3D in posizione aperta.

GDM utilizza la progettazione completa dello stampo 3D, consentendo la simulazione del robot durante la fase di progettazione per prevenire interferenze con lo stampo ed eliminare i problemi nelle prime fasi del processo di progettazione.

6. Tecnologia di rivettatura di sicurezza del telaio

Spiegazione dettagliata delle caratteristiche della tecnologia di rivettatura di sicurezza del telaio:

La chiave per ridurre il movimento dello stampo è la progettazione di un binario di guida sulla superficie di contatto. Un cilindro pneumatico è collegato allo stampo inferiore e un meccanismo di azionamento esterno guida lo stampo inferiore dentro e fuori, garantendo la precisione dello stampo. Il meccanismo mobile dello stampo è lavorato con una precisione di +/- 0,02 mm.

7. Tecnologia di produzione continua su larga scala di utensili per unità esterne di climatizzazione

Per parti di grandi dimensioni come i pannelli sinistro e destro, i divisori e le staffe del motore delle unità esterne dei condizionatori d'aria, la lunghezza dello stampo raggiunge i 3.500 mm e la struttura è complessa quando si realizzano stampi progressivi. Gli stampi hanno una struttura dello stampo superiore e inferiore a doppia azione e una struttura di stampaggio del cursore dello stampo superiore e inferiore. Attraverso l'analisi CAE e la revisione con il cliente durante la fase di progettazione di funzioni e misure (DFM), abbiamo ottimizzato il prodotto e la struttura dello stampo per soddisfare i requisiti per la realizzazione di stampi progressivi.