Spiegazione dettagliata delle caratteristiche tecniche delle matrici in metallo preverniciato (PCM): Selezione dei materiali: utilizzo di materiali ad elevata durezza e resistenza all'usura (ad es. acciaio in polvere, carburo) per resistere all'abrasione e mantenere la levigatezza a lungo termine. Progettazione strutturale: incorporazione di raggi ampi e giochi ottimizzati

Il nucleo 6 è rimovibile. Durante il funzionamento, il pezzo viene incastrato sull'anima e posizionato all'interno del manicotto filettato 15. Quando la slitta della pressa scende, il punzone 9 preme prima sull'anima 6, facendo scendere insieme ad essa il pezzo. Quindi il perno limite 11 viene premuto e con esso scende il pattino scorrevole 14. Il profilo esterno del pattino 14 è a filettatura dritta; durante la progettazione bisogna fare attenzione a garantire che l'angolo di inclinazione del pattino non sia troppo grande, altrimenti la matrice rischia di incepparsi. Vedere la Figura 2.

La tradizionale elaborazione della matrice di timbratura prevede quattro processi principali: taglio, punzonatura/taglio, flessione e saldatura. Con l'avanzamento della scienza e della tecnologia, i quattro principali processi di elaborazione della lamiera si sono evoluti per includere il taglio del laser, la punzonatura, la flessione e la saldatura.

Attraverso i passaggi singoli o multipli di deformazione durante la formazione, il vuoto in acciaio inossidabile acquisisce gradualmente le dimensioni e la forma desiderate attraverso le workstation continue. Utilizzando una pressa e una matrice, la pressione viene applicata alla lamiera in acciaio inossidabile, causando una deformazione di formazione per ottenere la trasformazione dal materiale piatto in una parte allungata con geometria e dimensioni specifiche.

Stampare parti da dado per le unità esterne del condizionatore d'aria - come coperture, piastre laterali sinistro/destro e piastre per deflettore - tutte presentano grandi caratteristiche di piegatura che richiedono formazione. A causa delle proprietà flettenti della matrice di timbratura, la primavera non può essere calcolata accuratamente in un singolo tentativo, spesso richiedendo regolamenti di più per soddisfare i requisiti di disegno dimensionale. Inoltre, durante il processo di flessione, si verificano problemi come deformazione e dezincification. Questi problemi richiedono ripetute modifiche al pugno e alla matrice, con conseguente aumento dei costi di utensili e tempi di consegna di produzione prolungati.

Protegge i componenti muore dai danni e migliora efficacemente la qualità della parte timbrata. Il rivestimento può essere applicato ai punzoni e al taglio dei bordi degli stampi di blanking, nonché a formare punzoni e stampi per un uso esteso. Per garantire un funzionamento continuo ad alta velocità e migliorare la durata, i stampi di timbratura necessitano di

Sfondo con l'aggiornamento dell'efficienza energetica del condizionamento dell'aria nel 2020, il gruppo ha sviluppato contemporaneamente le stampi per motivi di stampaggio multipli e molte chiavi della funzione interna sono state rese universali, il che ha portato ad un aumento della domanda di produzione. L'attuale efficienza di produzione di una parte a un colpo uno potrebbe

Negli ultimi anni, con il vigoroso sviluppo dell'industria della lamiera, vari prodotti in lamiera sono sempre più utilizzati nella vita quotidiana. Per soddisfare l'attuale tendenza allo sviluppo della produzione intelligente e automatizzata. Nella produzione di automazione con timbratura, non ci deve essere solo un'alimentazione automatica

Per ottenere il cambio automatico nello stampo, abbiamo riassunto i metodi di progettazione e la standardizzazione strutturale pertinenti. Nel software di progettazione, abbiamo stabilito la modularizzazione della fabbrica per migliorare l'efficienza della progettazione. Ciò getterà le basi per progetti simili nella successiva gestione correlata.