Applicazione di Stamping Die Big Bending Technology

■ Migliorare lo sfondo e lo scopo

Attualmente, le parti stampate per le unità esterne dei condizionatori d'aria, come coperture, piastre laterali sinistra/destra e deflettori, presentano tutte grandi caratteristiche di piegatura che richiedono la formatura a stampo. A causa delle proprietà di piegatura dello stampo di stampaggio, il ritorno elastico non può essere calcolato con precisione in un unico tentativo, spesso richiedendo più regolazioni dello stampo per soddisfare i requisiti del disegno dimensionale.

Inoltre, durante il processo di flessione, si verificano problemi come deformazione e dezincification. Questi problemi richiedono ripetute modifiche al pugno e alla matrice, con conseguente aumento dei costi di utensili e tempi di consegna di produzione prolungati.

■ Analisi della data

(1) . Durante la prima fase, viene condotta una simulazione CAE basata su AutoForm per analizzare il processo di piegatura, calcolando i coefficienti di ritorno elastico e la forza del premilamiera (BHF). Fare riferimento alla Figura 1 per il diagramma di simulazione CAE della formazione della piegatura del deflettore (Figura 1).

(2). Analizzando statisticamente i dati storici sul ritorno elastico di precedenti prodotti di piegatura simili e integrando i risultati della simulazione CAE, ottimizziamo la modellazione degli angoli di rimbalzo di piegatura del prodotto (Figura 2).

■Ottimizzazione e applicazione della struttura di blending

(1) struttura dello strumento di piegatura del tipo (Figura 3).

(2). Struttura dello strumento di piegatura a camma (Figura 4).

(3). Struttura dello strumento con angoli arrotondati (Figura 5).

■ Creazione della struttura degli strumenti

(1) Standard di progettazione della struttura dello stampo di piegatura: poiché l'analisi CAE del ritorno elastico angolare non può essere del tutto precisa, la superficie dello stampo deve essere modificata in base ai dati di produzione di prova. Per ridurre il carico di lavoro di modifica, lo stampo incorpora blocchi distanziatori regolabili fissati tramite viti laterali. Durante la rilavorazione, sono necessarie solo le regolazioni degli spessori, riducendo al minimo la necessità di fabbricazione di nuove parti, riducendo i costi e abbreviando i tempi di modifica dello stampo. (Figura 6).

(2) Standard di progettazione dell'altezza dello stampo di piegatura: per eliminare i problemi di rientranza del prodotto dopo la piegatura, la struttura dello stampo completamente chiusa (che avvolge completamente il prodotto) è il design preferito.

Se l'altezza del bordo di flessione è eccessiva, la sezione della parete dritta dalla matrice al punto quadrante dell'arco deve mantenere una distanza minima di 40 mm, con un raggio di flessione di R5 o più grande (Figura 7).

(3) Standard di progettazione dell'altezza dello stampo di piegatura: per eliminare segni di rientranza sui prodotti piegati, la sezione di parete diritta nel quadrante dell'arco dello stampo deve mantenere uno spazio minimo di 40 mm, con un raggio di piegatura non inferiore a R5 (Figura 8).

(4) Standard di progettazione della struttura dello stampo di piegatura: poiché l'analisi CAE non può prevedere con precisione il ritorno elastico dell'angolo, le modifiche alla superficie dello stampo devono essere apportate in base ai dati effettivi di stampaggio di prova. Per ridurre il carico di lavoro di modifica dello stampo, il portablocco è progettato con inserti sostituibili. Quando è necessaria una rilavorazione della superficie, questi piccoli inserti possono essere sostituiti per fornire spazio sufficiente per la riparazione del punzone. (Figura 9)

■ Conclusione

L'utilizzo corretto del software AUTO Form per l'analisi di simulazione del prodotto consente una previsione accurata dell'angolo di formatura, del ritorno elastico e di altri dati critici. Combinato con l'esperienza tecnica accumulata, questo approccio garantisce la selezione ottimale delle strutture di piegatura. La metodologia riduce significativamente le iterazioni di modifica dello stampo, abbassando così i costi di produzione e migliorando la competitività sul mercato dell'azienda.