Applicazione di Stamping Die Big Bending Technology

■ Migliorare lo sfondo e lo scopo

Attualmente, stampare parti per stampi per unità esterna del condizionatore d'aria, come coperture, piastre laterali sinistro/destro e piastre per deflettore - tutte presentano grandi caratteristiche di piegatura che richiedono formazione. A causa delle proprietà flettenti della matrice di timbratura, la primavera non può essere calcolata accuratamente in un singolo tentativo, spesso richiedendo regolamenti di più per soddisfare i requisiti di disegno dimensionale.

Inoltre, durante il processo di flessione, si verificano problemi come deformazione e dezincification. Questi problemi richiedono ripetute modifiche al pugno e alla matrice, con conseguente aumento dei costi di utensili e tempi di consegna di produzione prolungati.

■ Data Anlysis

(1). Durante la fase di sviluppo del dado, la simulazione CAE a base di autoformi viene condotta per analizzare il processo di piegatura, calcolando i coefficienti di Springback e la forza del supporto vuoto (BHF). Fare riferimento alla Figura 1 per il diagramma di simulazione CAE della formazione di flessione della piastra del deflettore (Figura 1).

(2). Analizzando statisticamente i dati storici di primavera da precedenti prodotti di piegatura simili e integrando i risultati della simulazione CAE, ottimizziamo la modellizzazione degli angoli di rimbalzo della flessione del prodotto (Figura 2).

■ Struttura di fusione, ottimizzazione e applicazione

(1). Struttura dello strumento di piegatura Bloke (Figura 3).

(2). Struttura dell'utensile per piegare la CAM (Figura 4).

(3). Struttura dello strumento angolare rotta (Figura 5).

■ Creazione della struttura degli strumenti

(1) Standard di Destin Standard della struttura stampo: Poiché l'analisi CAE della molla angolare non può essere del tutto precisa, la superficie del dado deve essere modificata in base ai dati di produzione di prova. Per ridurre il carico di lavoro di modifica, il dado incorpora blocchi distanziali regolabili protetti da viti laterali. Durante la rielaborazione, sono necessarie solo regolazioni degli spessori, riducendo al minimo la necessità di una nuova fabbricazione di parti, riducendo i costi e accorciando i tempi di lead di modifica del mado (Figura 6).

(2) Standard di progettazione dell'altezza della matrice di flessione: per eliminare i problemi di rientro del prodotto dopo la flessione, la struttura del dado completamente chiusa (completamente avvolta il prodotto) è il design preferito.

Se l'altezza del bordo di flessione è eccessiva, la sezione della parete dritta dalla matrice al punto quadrante dell'arco deve mantenere una distanza minima di 40 mm, con un raggio di flessione di R5 o più grande (Figura 7).

(3) Standard di progettazione dell'altezza del dado di piegatura: per eliminare completamente i segni di rientro sui prodotti piegati, la sezione della parete dritta nel quadrante dell'arco del dado deve mantenere un spazio minimo di 40 mm, con un raggio di flessione non più piccolo di R5 (Figura 8).

; Per ridurre il carico di lavoro di modifica del dado, il supporto a blocchi è progettato con inserti sostituibili. Quando è necessaria la rielaborazione della superficie del dado, questi piccoli inserti possono essere sostituiti per fornire una quota sufficiente per la riparazione del pugno. (Figura 9)

■ Conclusione

L'utilizzo adeguato del software di forma automatica per l'analisi della simulazione del prodotto consente una previsione accurata della formazione di angoli di angolo e altri dati critici. In combinazione con competenze tecniche accumulate, questo approccio garantisce una selezione ottimale delle strutture di flessione. La metodologia riduce significativamente le iterazioni di modifica dello stampo, riducendo così i costi di produzione e migliorando la competitività del mercato dell'azienda.