Produzione di automazione di stampi Stamping—— Ricerca e applicazione della tecnologia di rilevamento dei sensori

■ Prefazione

Negli ultimi anni, con il vigoroso sviluppo dell'industria della lamiera, vari prodotti in lamiera sono sempre più utilizzati nella vita quotidiana. Per soddisfare l'attuale tendenza allo sviluppo della produzione intelligente e automatizzata. Nella produzione di automazione di timbratura, non ci deve essere solo un dispositivo di alimentazione automatica, ma anche un dispositivo di rilevamento della sicurezza per prevenire errori durante il processo di produzione per proteggere la matrice e premere dai danni e migliorare efficacemente la qualità delle parti di stampaggio.

Il dispositivo di rilevamento della sicurezza può essere impostato all'interno o all'esterno dello stampo. Quando si verifica un errore e influisce sul normale funzionamento dello stampo, vari sensori nello stampo (sensori di contatto, sensori di prossimità, sensori fotoelettrici, ecc.) Possono alimentare rapidamente i segnali di schiena sul dispositivo freno della stampa, causando l'arresto della pressa e realizzare la protezione automatica. Al fine di consentire alla stampa di Stamping per ottenere un buon stato di produzione continua e automatica, lo stampo in lamiera deve aggiungere la tecnologia di rilevamento dei sensori.

■ Analisi della struttura e della procedura di rilevamento dell'induzione

1.Design della struttura di rilevamento per il blocco di parti o rottami

Come mostrato nella figura sopra, il diagramma della struttura di rilevamento del blocco di parti o rottami, quando lo scarto di blanking o le parti cade liberamente dal proprio peso, se ogni pezzo di scarpata può contattare il perno di rilevamento, la stampa funzionerà continuamente. Se lo scarto è bloccato nella matrice e nessun rottame passa attraverso il perno di rilevamento in una corsa della stampa, la frizione elettromagnetica della stampa sincronizzata con il perno di rilevamento sarà disimpegnato e la diapositiva smetterà di scendere. Questa forma di rilevamento è adatta per rilevare rottami con dimensioni di contorni più grandi.

2. Progettazione della struttura per rilevare il sollevamento e il blocco della parte o dei rottami

Come mostrato nella figura sopra, il rilevamento del sollevatore utilizza generalmente il centro morto inferiore (BDC) dell'altezza di chiusura del dado per il rilevamento. Il micro interruttore (2) è installato sul supporto per stampo superiore (1). Quando non c'è rottame o altro materiale estraneo sulla superficie della piastra di spogliarellista caricata a molla (3) e del dado (4), il micro interruttore rimane in uno stato aperto. Se è presente rottame o materiale estraneo sulla superficie della matrice, quando lo scivolo della pressa scende al centro morto inferiore, lo scarto o il materiale estraneo solleva la piastra di spogliarellista caricata a molla, facendolo contattare il micro interruttore e chiudere il circuito, impedendo al diapositiva della pressa di scendere ulteriormente. Questo metodo è adatto per il blanking di materiale spesso, con una sensibilità di circa 0,1-0,15 mm.

3. Struttura di rilevamento del problema del tono di rilevamento Destin

Il rilevamento del problema del tono di alimentazione viene eseguito utilizzando il pin di guida 1 per rilevare il tono. Questo dispositivo di rilevamento è parte integrante della struttura progressiva ed è un dispositivo di rilevamento completo semplice e pratico. Può rilevare il fenomeno di non essere in atto o sovra-posizionamento causato dall'alimentazione inaccurata e allo stesso tempo rilevare il fenomeno del blocco dei rottami. Quando l'errore di alimentazione non è grande, può anche svolgere il ruolo di guidare il materiale. Quando l'alimentazione è inaccurata o si verifica il blocco della scarpata (lo scarto bloccato deve essere sul foro rilevato), quando la scorrimento del punzone scende a una certa altezza, il perno di guida 1 tocca il materiale della striscia alimentare (o scarto bloccato). In questo momento, il perno di guida supera l'azione della molla a causa dell'ostruzione e degli aumenti, spingendo il pin di trasmissione della forza 2 tangente all'arco all'estremità del perno di guida per muoversi, spingendo il micro interruttore 3 e questo micro interruttore 3 taglia l'alimentazione della parte corrispondente della pressa punzone, in modo che la pressione si fermi. Quando viene gestito l'errore, il pin pilota viene ripristinato sotto l'azione della molla.

▇ Conclusione

(1) Adottando una struttura di rilevamento per parti o inceppamento di rottami, i problemi delle interruzioni della produzione e dei danni da dado causati da un calo di rottami o blocchi impropri sono stati risolti con successo.

(2) Implementando una struttura di rilevamento per il sollevamento di parti/rottami e inceppamento, sono stati effettivamente affrontati problemi come la densing del prodotto e i difetti di qualità batch dovuti a parti o rimbalzi di rottami.

(3) Attraverso il meccanismo di rilevamento dei problemi di alimentazione, sono stati prevenuti con successo i problemi continui, il materiale e il conseguente danno da muffa da problemi di alimentazione.