Crea i vantaggi di GDM con la precisione e l'elevata efficienza degli stampi di produzione

Crea i vantaggi di GDM con la precisione e l'elevata efficienza degli stampi di produzione

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM) ha assistito alla forte alleanza tra gli elettrodomestici GREE cinesi e i Daikin Industries del Giappone, due giganti della produzione industriale globale. GDM è stato co-fondato da Gree Electric (fondato nel 1989) e Daikin Industries (fondata nel 1924).

È una joint venture specializzata nella produzione di stampi per iniezione e stampi di timbratura in lamiera, in base alla sua produzione di precisione e alla ricerca incessante di eccellente qualità nel settore degli stampi.

GDM sfrutta pienamente i vantaggi degli elettrodomestici GREE e delle industrie Daikin nel campo della produzione industriale.

GREE Electric Perttrodici, come noto produttore di elettrodomestici in Cina, ha una tecnologia avanzata e una ricca esperienza di mercato. Daikin Industries, come gigante della produzione giapponese, ha eccellenti capacità di ingegneria e capacità di produzione di precisione. La cooperazione tra le due società ha dato a GDM una forte competitività nel campo della produzione di muffe.

GDM produce prodotti per stampi di alta qualità attraverso una tecnologia avanzata e un design innovativo. Questi stampi svolgono un ruolo importante nella produzione in vari settori, fornendo ai clienti soluzioni efficienti e affidabili.

Come joint venture, GDM continuerà a impegnarsi nell'innovazione e nello sviluppo. Continuerà a introdurre tecnologie e processi avanzati per migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.

Allo stesso tempo, GDM amplierà anche attivamente il mercato internazionale, collaborerà con i clienti globali e promuoverà congiuntamente lo sviluppo della produzione industriale. Zhuhai Gree Daikin Precision Stampo (GDM), come joint venture tra gli elettrodomestici Gree Electric cinese e Daikin Industries del Giappone, ha dimostrato un'eccezionale resistenza nel campo della produzione di stampi. Attraverso la sua precisione ed eccellenza nella produzione di muffe, GDM offre ai clienti soluzioni di alta qualità e guida lo sviluppo della produzione industriale.

Il nucleo delle operazioni GDM è la continua svolta dell'innovazione della muffa e della tecnologia all'avanguardia. Qui vorremmo condividere alcuni processi di produzione di stampi per il riferimento degli utenti di acquisti di stampo e selezionare fornitori di stampi adeguati in base alle caratteristiche del prodotto del cliente.

1. Meccanismo di rimozione del nucleo di muffa:

GDM adotta il meccanismo di rimozione del nucleo di stampo più avanzato per garantire un funzionamento senza soluzione di continuità ed efficiente dello stampo. Questo meccanismo utilizza tecnologie e dispositivi avanzati per controllare con precisione il processo di rimozione del nucleo dello stampo per garantire l'accuratezza e la stabilità della rimozione.

GDM si concentra sulla qualità e sull'efficienza della produzione di stampi e garantisce un funzionamento di stampo regolare ed efficiente utilizzando meccanismi di rimozione del nucleo di stampo avanzati. L'applicazione di questa tecnologia può ridurre le interruzioni della produzione e i ritardi causati da motivi di qualità della muffa in produzione.

2. Sistema di trazione del nucleo idraulico:

Utilizzando un sistema idraulico avanzato, GDM può ottenere un trazione core regolare e preciso, migliorando così la produttività e la qualità. Il sistema di trazione del nucleo idraulico utilizza la forza idraulica per controllare il processo di trazione del nucleo per garantire la stabilità e l'accuratezza della trazione del nucleo.

Il sistema idraulico è altamente controllabile e stabile e può fornire forza di trazione e velocità costante per garantire la coerenza e la qualità dello stampaggio di parti. Attraverso questo sistema, GDM può ottenere operazioni di trazione core efficienti, migliorare l'efficienza della produzione e ridurre i difetti di produzione causati dai problemi di trazione del core.

L'applicazione del sistema di trazione del nucleo idraulico consente a GDM di fornire ai clienti soluzioni di stampo di alta qualità e ad alta affidabilità per soddisfare i requisiti dei clienti per la produttività e la qualità del prodotto.

3. Beneramine pneumatico:

GDM utilizza la tecnologia di carrezzatura pneumatica, che semplifica il processo di maneggio, riduce il tempo del ciclo e ottimizza l'efficienza. Questa tecnologia utilizza il potere pneumatico per ottenere l'operazione di carrezzatura, che è più efficiente e precisa del tradizionale metodo manuale del manuale.

La tecnologia pneumatica di speleggiamento controlla l'azione del rumore attraverso i dispositivi pneumatici, che possono ottenere operazioni di caring veloci e stabili. Può ridurre l'intervento manuale, migliorare l'efficienza della produzione e garantire l'accuratezza e la coerenza del camion.

GDM ha una vasta esperienza e competenza nel calibro pneumatico e può fornire soluzioni di carre di carretini pneumatiche personalizzate in base alle esigenze dei clienti e alle condizioni specifiche. Ottimizzando il processo di carrezzamento, GDM può aiutare i clienti a ridurre i tempi di ciclo e migliorare l'efficienza complessiva.

4. Tecnologia di trazione automatica del nucleo:

GDM integra la tecnologia di trazione automatica del nucleo per ridurre al minimo l'intervento manuale, migliorando così l'accuratezza e la coerenza della produzione di muffe. La tecnologia automatica per il tiro core realizza l'automazione del processo di raccolta del core utilizzando sistemi di controllo avanzati e dispositivi meccanici.

Questa tecnologia può controllare con precisione la velocità, la resistenza e la posizione della trazione del nucleo, garantendo ogni volta l'accuratezza e la coerenza della trazione del nucleo. Rispetto al tradizionale metodo di trazione del core manuale, la tecnologia di trazione del core automatico può migliorare l'efficienza della produzione e ridurre la possibilità di errori manuali ed errori operativi.

Allo stesso tempo, può anche ridurre il rischio di usura della muffa e danni causati dall'intervento manuale ed estendere la durata di servizio dello stampo. GDM si impegna a introdurre una tecnologia di automazione avanzata per fornire ai clienti soluzioni di produzione di stampi di alta qualità ed efficienti.

5. Progettazione del sistema di espulsione dello stampo:

Attraverso la meticolosa progettazione del sistema di espulsione dello stampo di GDM, può garantire che le parti stampate siano espulse in modo rapido e affidabile, migliorando così l'efficienza di produzione complessiva del cliente. Il sistema di espulsione dello stampo è una parte importante della produzione di muffe. Garantisce la stabilità e l'accuratezza delle parti modellate durante il processo di espulsione controllando accuratamente la forza di espulsione e la velocità di espulsione.

GDM si concentra sull'ottimizzazione del sistema di espulsione dello stampo per garantire che le parti stampate possano essere espulse dallo stampo in modo rapido e affidabile, riducendo le interruzioni e i ritardi nella produzione. Utilizzando la tecnologia e i processi avanzati, GDM è in grado di fornire soluzioni di eiezione di stampo efficienti per soddisfare i requisiti dei clienti per l'efficienza e la qualità della produzione.

La progettazione del sistema di espulsione dello stampo non solo considera il controllo della forza e della velocità di espulsione, ma considera anche la razionalità e la durata della struttura dello stampo per garantire l'affidabilità e il funzionamento stabile a lungo termine del sistema.

6. Metodo di strappo sequenziale:

Utilizzando un approccio al divalimento sequenziale, GDM consente il controllo preciso del processo di stampaggio, consentendo la creazione facilmente facilmente creazione di geometrie complesse.

Il metodo sequenziale di strascico è un metodo di controllo per il processo di stampaggio che raggiunge un controllo preciso del processo di stampaggio rimuovendo i core in un ordine specifico. Questo approccio può aiutare a raggiungere geometrie complesse e migliorare l'efficienza e la qualità del processo di stampaggio.

7. Ingegneria del meccanismo di demoulding:

L'esperienza di GDM nell'ingegneria del meccanismo di demoulding garantisce un liscio demaulding, impedisce difetti e garantisce la qualità del prodotto.

Attraverso la competenza di GDM nell'ingegneria del meccanismo di demoulding, è possibile garantire una demaulding regolare, i difetti prevenuti e la qualità del prodotto garantiti. Il meccanismo di Demoulding è una parte molto importante del processo di modanatura.

È responsabile della rimozione uniforme delle parti modellate dallo stampo per garantire l'integrità e la qualità del prodotto. GDM ha una vasta esperienza e competenza nella progettazione e nell'ottimizzazione dei meccanismi di demoulding, che possono garantire la stabilità e l'affidabilità del processo di demoulding.

Ciò aiuta a evitare difetti che possono verificarsi durante il processo di demoluggio, come graffi, deformazione o danno. Attraverso una progettazione ragionevole del meccanismo di demoulding, GDM può migliorare la qualità del prodotto e garantire che ogni parte modellata possa essere demolita senza intoppi per soddisfare le esigenze e le esigenze dei clienti.

8. Ottimizzazione del meccanismo di raccolta del core:

Ottimizzando continuamente il meccanismo di core di tiro, GDM migliora l'efficienza operativa, riduce il tempo di ciclo e risparmia i costi per i clienti. Questa ottimizzazione non si riflette solo nel processo di produzione, ma anche nella qualità e nelle prestazioni del prodotto.

Il meccanismo ottimizzato per la raccolta del core di GDM rende la struttura interna del prodotto più uniforme, riduce i difetti del prodotto e migliora la durata e l'affidabilità del prodotto.

Allo stesso tempo, l'ottimizzazione del meccanismo di trazione di base di GDM rende anche il processo di produzione più fluido, riduce i tempi di inattività della produzione e migliora l'efficienza della produzione. Inoltre, l'ottimizzazione del meccanismo di trazione centrale di GDM prende in considerazione anche i fattori ambientali, riducendo l'impatto sull'ambiente riducendo i rifiuti durante il processo di produzione.

In generale, l'ottimizzazione del meccanismo di trazione core di GDM è un'ottimizzazione a tutto tondo. Non solo migliora la qualità e le prestazioni del prodotto, ma migliora anche l'efficienza di produzione e riduce i costi di produzione. Tiene anche conto dei fattori ambientali. È un approccio veramente ottimizzato allo sviluppo sostenibile.

9. Sistema di coring a più stadi:

Il sistema di coraggio multi-stage di GDM può estrarre accuratamente e in modo affidabile strutture core complesse.

Il sistema di bruciore a più stadi di GDM è un fattore chiave in questo, consentendo l'estrazione precisa e affidabile di strutture core complesse. Questo sistema di modifica a più stadi raggiunge un controllo preciso del processo di stampaggio prendendo core in una sequenza specifica, garantendo la qualità e l'integrità delle parti modellate.

Ottimizzando il meccanismo di trazione di base, GDM può migliorare l'efficienza della produzione e ridurre il ciclo di produzione, risparmiando così i costi per i clienti. Questa ottimizzazione non solo migliora l'efficienza della produzione, ma riduce anche i tassi di rottami e migliora la coerenza e l'affidabilità del prodotto.

Pertanto, GDM ha una vasta esperienza e competenza nell'ottimizzazione dei meccanismi di trazione core per fornire ai clienti parti modellate di alta qualità e soddisfare le loro esigenze e requisiti.

10. Soluzione di separazione della cavità dello stampo:

La soluzione di separazione della cavità dello stampo è una tecnologia innovativa fornita da GDM che può migliorare la durata dello stampo ed estendere la vita dello stampo. Questa soluzione separa la cavità dello stampo, consentendo allo stampo di sopportare una maggiore pressione durante il processo di stampaggio, riducendo l'usura e i danni allo stampo.

Ciò non solo può aumentare la durata della durata dello stampo, ma anche ridurre la frequenza di riparazione e sostituzione dello stampo, risparmiando così i costi per i clienti. GDM ha ampie conoscenze ed esperienza professionale nelle soluzioni di separazione delle cavità ed è in grado di fornire soluzioni personalizzate in base alle esigenze e ai requisiti dei clienti per soddisfare le esigenze di modanatura dei diversi settori.

Adottando la soluzione di separazione della cavità dello stampo, il GDM non solo può migliorare la durata dello stampo, estendere la durata di servizio dello stampo e fornire ai clienti parti modellate di alta qualità.

11. Dispositivo di trazione core integrato:

GDM integra i dispositivi di trazione avanzati di core nello stampo per garantire un funzionamento senza soluzione di continuità e una qualità stabile del prodotto. Questo dispositivo integrato per la raccolta del core utilizza tecnologie e dispositivi avanzati per incorporare la funzione di raccolta del core direttamente nello stampo, ottenendo operazioni automatizzate ed efficienti per la raccolta del core.

Integrando il dispositivo di trazione del core, GDM può garantire ogni volta l'accuratezza e la coerenza della trazione del core, migliorando così la qualità del prodotto e la stabilità dello stampaggio. L'integrazione di questo dispositivo riduce anche il rischio di intervento manuale e errori operativi durante il processo di produzione, migliorando l'efficienza di produzione delle macchine del cliente e la continuità della linea di produzione.

GDM si impegna a promuovere continuamente l'innovazione tecnologica e il miglioramento dei dispositivi di trazione core e fornire ai clienti soluzioni di stampo ad alta qualità e ad alta affidabilità. Integrando i dispositivi di trazione core, GDM aiuta i clienti a raggiungere un processo di produzione più efficiente e stabile, migliorando la competitività del prodotto e le prestazioni del mercato.

12. Tiro di nucleo controllato elettronicamente:

Utilizzando la tecnologia di raccolta del core controllata elettronicamente, GDM può controllare con precisione il processo di raccolta del core per garantire l'accuratezza dello stampaggio di parti. La tecnologia di raccolta del core controllata elettronicamente utilizza un sistema di controllo elettronico per controllare l'azione di raccolta del core, che può ottenere operazioni altamente precise.

Questa tecnologia può controllare accuratamente la velocità, la resistenza e la posizione della trazione del core in base ai requisiti di progettazione e alle esigenze del processo di stampaggio, garantendo che le dimensioni e la forma delle parti soddisfino i requisiti.

Utilizzando la tecnologia di trazione del nucleo controllata elettronicamente, GDM può migliorare la stabilità e l'affidabilità del processo di stampaggio e ridurre la deformazione e i difetti delle parti. L'applicazione di questa tecnologia può aiutare i clienti a produrre parti di alta qualità e soddisfare varie esigenze complesse di stampaggio.

13. Scadio dello stampo e trazione del nucleo:

GDM combina un'efficace tecnologia di sfiato dello stampo con il tiro core per garantire un riempimento ottimale dello stampo e ridurre il rischio di difetti. L'applicazione di questa tecnologia può aiutare lo stampo a scaricare meglio il gas ed evitare la generazione di bolle e difetti durante il processo di stampaggio di iniezione.

Allo stesso tempo, la combinazione di tecnologia di tiratura del core può garantire la stabilità e l'accuratezza dello stampo durante il processo di raccolta del core e migliorare la qualità e la coerenza del prodotto.

GDM presta attenzione ai dettagli e ai processi della produzione di stampi e fornisce ai clienti soluzioni di stampo ad alta qualità e ad alta affidabilità combinando la tecnologia di scarico dello stampo e la tecnologia di trazione del core.

L'applicazione di questa tecnologia completa può migliorare l'efficienza della produzione degli stampi, ridurre i difetti e i tassi di rottami nella produzione, riducendo così i costi di produzione e migliorando la competitività del prodotto.

GDM si impegna a innovare e migliorare continuamente e migliorare la tecnologia di sfiato e trazione del core per soddisfare i vari requisiti dei clienti per la produzione di muffe.

14. Unità di estrazione del nucleo modulare:

L'unità di estrazione del nucleo modulare è una tecnologia innovativa offerta da GDM che fornisce flessibilità e scalabilità, consentendo una facile personalizzazione per soddisfare i requisiti specifici del cliente. La progettazione di questa unità di estrazione del nucleo modulare rende il processo di estrazione della struttura del core più efficiente e preciso.

I clienti possono personalizzare e configurare i moduli in base alle proprie esigenze per soddisfare i requisiti di diverse parti modellate. Questa flessibilità e scalabilità consente a GDM di adattarsi a varie esigenze di stampaggio complesse e fornire parti stampate di alta qualità.

Attraverso unità di estrazione del nucleo modulare, GDM è in grado di aumentare l'efficienza della produzione, ridurre i tempi del ciclo di produzione e risparmiare costi per i clienti.

15. Meccanismo di trazione del nucleo a guida dei servi:

GDM utilizza un meccanismo di raccolta del core service, che utilizza la tecnologia servo avanzata per ottenere operazioni di tiratura del core ad alta velocità e precise. Il sistema di servo drive presenta i vantaggi della risposta rapida, del movimento regolare e dell'accuratezza del posizionamento elevato, che possono garantire l'accuratezza e la stabilità della trazione del core, migliorando così l'efficienza della produzione complessiva.

Il meccanismo di raccolta del core service controlla precisamente l'azione di raccolta del core attraverso un sistema di controllo elettronico e può essere regolato e ottimizzato in base alle diverse esigenze. Che si tratti di una produzione batch di piccole dimensioni o di una produzione su larga scala, il meccanismo di trazione del nucleo servo può completare rapidamente e accuratamente l'attività di trazione del nucleo, migliorando notevolmente l'efficienza del lavoro.

Inoltre, il meccanismo di trazione del nucleo servo ha anche le caratteristiche di un alto grado di automazione e un facile funzionamento. I lavoratori devono solo semplicemente impostare i parametri e il meccanismo può completare automaticamente il processo di trazione del core senza intervento manuale, riducendo i costi del lavoro e i rischi operativi.

GDM utilizza un meccanismo di trazione del nucleo servo, che non solo raggiunge un tiro core ad alta velocità e preciso, migliorando l'efficienza complessiva della produzione, ma ha anche i vantaggi di alta automazione e facile funzionamento, fornendo una soluzione affidabile ed efficiente per la produzione aziendale.

16. Tecnologia di trazione core:

GDM utilizza una tecnologia avanzata di trasmissione del core per garantire un funzionamento regolare e ridurre al minimo l'usura dello stampo. Questa tecnologia rende il processo di tiratura del core più stabile e affidabile controllando con precisione il movimento del core. GDM si concentra sull'affidabilità e sulla durata degli stampi e adotta la tecnologia di trasmissione avanzata per garantire un funzionamento regolare degli stampi durante l'uso e ridurre il rischio di usura e danni.

L'applicazione di questa tecnologia può aumentare la vita dello stampo, ridurre la frequenza di riparazioni e sostituzioni, riducendo così i costi di produzione e migliorando l'efficienza della produzione. GDM è impegnata a innovare e migliorare continuamente la tecnologia di guida per il core per fornire ai clienti soluzioni di stampi di alta qualità e ad alta affidabilità.

17. Design dello stampo per rimozione del core:

GDM ha una vasta esperienza nella progettazione di stampi, copre considerazioni per una rimozione efficiente del core e ottimizzazione del processo di produzione dall'inizio alla produzione. Attraverso la progettazione di stampi GDM, è possibile ottenere operazioni di rimozione del nucleo efficienti e l'efficienza della produzione può essere migliorata.

Il design dello stampo di GDM utilizza tecnologie e metodi avanzati per garantire l'efficienza e l'accuratezza del processo di rimozione del core. Il progettista ha considerato molteplici fattori, come l'intensità di rimozione del core, la velocità di rimozione del core, la posizione di rimozione del core, ecc., Per garantire l'effetto e la qualità della rimozione del nucleo.

Inoltre, GDM ottimizza il processo di produzione, rendendolo più efficiente e affidabile. Il design dello stampo di GDM si concentra sulla fornitura di soluzioni di rimozione del core efficienti per soddisfare le esigenze di diversi settori e applicazioni.

Che si tratti di una produzione batch di piccole dimensioni o di una produzione su larga scala, la progettazione di stampi di GDM può fornire soluzioni di rimozione del core affidabili per migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. GDM ha una vasta esperienza nel design dello stampo.

Considerando i fattori per una rimozione efficiente del core e ottimizzando il processo di produzione, GDM fornisce una soluzione di rimozione del core efficiente e affidabile, offrendo miglioramenti significativi al processo di produzione.

18. tiro core assistito dal vuoto:

Con la tecnologia di trazione del nucleo assistita dal vuoto, GDM migliora l'affidabilità della muffa e riduce la probabilità di difetti in parte durante l'estrazione. La tecnologia di trazione del nucleo assistita dal vuoto utilizza una pressione negativa per migliorare la forza di estrazione del nucleo dello stampo e ridurre la deformazione e il danno delle parti durante il processo di trazione del nucleo.

GDM applica ampiamente la tecnologia del vuoto nella progettazione del core per garantire che il nucleo possa essere tirato fuori in modo stabilmente e uniforme, garantendo così la qualità e l'accuratezza delle parti modellate. L'applicazione di questa tecnologia non solo migliora l'affidabilità dello stampo, ma migliora anche l'efficienza della produzione e riduce il tasso di rottami nella produzione.

Attraverso la tecnologia di trazione del core a vuoto assistita da aspirapolvere, GDM offre ai clienti soluzioni di stampaggio di alta qualità che soddisfano i loro requisiti per la qualità e la coerenza delle parti modellate.

19. Retrazione core ed espulsione:

I sistemi di ritrattazione e espulsione di GDM sono appositamente progettati per soddisfare le esigenze di elevata precisione e affidabilità. Gli obiettivi fondamentali di questo sistema sono garantire una qualità della parte costante durante il processo di stampaggio di iniezione e ridurre al minimo i tempi di inattività a causa di guasti o manutenzione.

Con questo progetto, i sistemi di GDM sono in grado di fornire prestazioni operative stabili e affidabili, fondamentali per mantenere l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. La precisione del sistema è dimostrata dalla sua capacità di garantire la posizione corretta del nucleo nello stampo e la sua precisa retrazione ed espulsione alla fine del ciclo di stampaggio.

Questo controllo preciso aiuta a evitare di difetti di modellatura come deformazione o rottura, garantendo che ogni parte soddisfi le specifiche di progettazione.

In termini di affidabilità, il sistema di GDM influisce direttamente sull'efficienza operativa complessiva della linea di produzione riducendo i tempi di inattività.

I tempi di inattività ridotti non significa solo una maggiore produttività, ma anche i costi operativi inferiori. Pertanto, tali sistemi sono cruciali per le aziende che desiderano massimizzare la loro capacità produttiva e la redditività。

20. Freve di raffreddamento della muffa e integrazione di trazione del nucleo:

GDM integra perfettamente il sistema di raffreddamento dello stampo con il meccanismo di trazione del nucleo per ottimizzare i tempi del ciclo di stampaggio dell'iniezione e migliorare l'efficienza complessiva. Questo design integrato consente di eseguire contemporaneamente il raffreddamento del raffreddamento dello stampo e le operazioni di trazione del nucleo, riducendo così il ciclo di produzione.

L'efficace funzionamento del sistema di raffreddamento dello stampo può ridurre la temperatura dello stampo e migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. Allo stesso tempo, il funzionamento ad alta velocità e preciso del meccanismo di trazione del nucleo può garantire l'accuratezza e la stabilità della rimozione del nucleo.

Integrando il sistema di raffreddamento dello stampo con il meccanismo di trazione core, GDM raggiunge un processo di produzione più efficiente e migliora l'efficienza complessiva. Questo design integrato offre anche altri vantaggi.

Prima di tutto, l'integrazione del sistema di raffreddamento dello stampo e il meccanismo di trazione del nucleo possono ridurre il numero di attrezzature e condutture e semplificare il layout della linea di produzione.

In secondo luogo, il design integrato può ridurre l'intervento e le operazioni manuali e migliorare l'automazione della produzione. GDM integra perfettamente il sistema di raffreddamento dello stampo con il meccanismo di trazione del nucleo per ottimizzare i tempi di ciclo e aumentare l'efficienza complessiva.

Questo design integrato offre numerosi vantaggi, tra cui la riduzione del tempo del ciclo di produzione, il miglioramento dell'efficienza della produzione e la qualità del prodotto, la semplificazione del layout della linea di produzione e l'aumento dell'automazione della produzione.

21. Sistema di retrazione del pin core:

Il sistema di retribuzione dei pin core è una tecnologia GDM progettata per la durabilità e la precisione, che facilita la rimozione del pin del nucleo regolare e minimizza le interruzioni della produzione.

Questo sistema garantisce la stabilità e l'affidabilità del pin core durante il processo di estrazione controllando con precisione il movimento del pin core. Questo sistema riduce l'attrito e la resistenza tra il perno del nucleo e lo stampo, riducendo così il rischio di danni alla parte e difetti.

GDM si concentra sull'ottimizzazione del sistema di retrazione del pin core per garantire un funzionamento efficiente e l'uso a lungo termine dello stampo. Utilizzando tecnologie e processi avanzati, GDM è in grado di fornire soluzioni affidabili per soddisfare le esigenze dei clienti per parti stampate di alta qualità.

22. Tecnologia di trazione rapida Core:

Con l'aiuto della tecnologia di trazione rapida del core, GDM accelera il processo di produzione dello stampo e può soddisfare il programma di produzione esigente richiesto dai clienti. Questa tecnologia utilizza dispositivi avanzati di core-sking e sistemi di controllo automatizzati per ottenere operazioni di raccolta del core ad alta velocità ed efficienti.

La tecnologia rapida per la raccolta del core può ridurre significativamente i tempi di raccolta del core, migliorare l'efficienza della produzione e garantire la qualità del prodotto e la coerenza dell'aspetto.

GDM si impegna a innovare e migliorare continuamente la tecnologia di trazione core per fornire ai clienti soluzioni di stampo ad alta qualità e ad alta affidabilità. Attraverso la tecnologia di trazione Rapid Core, GDM aiuta i clienti a raggiungere un processo di produzione più rapido ed efficiente e soddisfare le esigenze dei clienti per i piani di produzione.

23. Soluzione di automazione del core che tira:

GDM fornisce soluzioni di automazione a trazione completa per ridurre i costi di manodopera e migliorare l'efficienza di produzione complessiva. La soluzione di automazione del core-tiraggio realizza l'automazione del processo di raccolta del core utilizzando sistemi di controllo avanzati e dispositivi meccanici.

Questa soluzione può controllare con precisione la velocità, la resistenza e la posizione del tiro core, garantendo ogni volta l'accuratezza e la coerenza. Rispetto al tradizionale metodo di trazione del core manuale, la soluzione di trazione core automatizzata può migliorare l'efficienza della produzione e ridurre la possibilità di errori manuali ed errori operativi.

Allo stesso tempo, può anche ridurre il rischio di usura della muffa e danni causati dall'intervento manuale ed estendere la durata di servizio dello stampo. GDM si impegna a introdurre una tecnologia di automazione avanzata per fornire ai clienti soluzioni di automazione per trazione core di alta qualità.

24. Strategia di riduzione del tempo del ciclo dello stampo:

La strategia di riduzione del tempo del ciclo dello stampo è una delle strategie innovative implementate da GDM per abbreviare il tempo di ciclo della consegna dello stampo, aumentare la produzione e massimizzare l'efficienza operativa.

Utilizzando processi e tecnologie avanzate, GDM è in grado di ottimizzare il processo di progettazione e produzione degli stampi, riducendo così i tempi di produzione degli stampi. Inoltre, GDM riduce ulteriormente i tempi del ciclo dello stampo migliorando i processi di produzione e aumentando l'efficienza delle attrezzature.

L'implementazione di questa strategia può non solo migliorare l'efficienza e la produzione di produzione, ma anche ridurre i costi di produzione e fornire ai clienti soluzioni di stampaggio più veloci ed efficienti. GDM ha una vasta esperienza e competenza nella riduzione dei tempi del ciclo della muffa ed è impegnata a fornire ai clienti servizi di stampaggio di alta qualità ed efficienti.

25. Maintenzione dello stampo che tira core:

La manutenzione dello stampo per il core è un aspetto a cui GDM attribuisce grande importanza, con l'obiettivo di garantire prestazioni ottimali del sistema di raccolta del core, minimizzare i tempi di inattività e mantenere la vita dello stampo. GDM adotta un metodo di manutenzione proattiva dello stampo e ispeziona regolarmente, pulisce e mantiene stampi per il core.

Questa strategia di manutenzione può aiutare a identificare e riparare potenziali problemi e prevenire il fallimento o il danno del sistema di trazione del core. Attraverso la manutenzione preventiva, GDM può identificare e risolvere in anticipo i problemi dello stampo, ridurre i tempi di inattività e mantenere la continuità e la stabilità della produzione.

Inoltre, GDM fornisce anche servizi professionali di riparazione e sostituzione delle parti per garantire l'affidabilità a lungo termine e la vita dello stampo per il core. Dare la priorità alla manutenzione proattiva dello stampo, GDM si impegna a fornire ai clienti soluzioni di stampo efficienti e affidabili.

26. Allineamento ed estrazione del core:

Il preciso meccanismo di allineamento e estrazione del nucleo di GDM garantisce uno stampaggio in parti accurato e una qualità costante del prodotto. Questo meccanismo garantisce la posizione accurata del nucleo nello stampo e la sua estrazione stabile utilizzando tecnologie e dispositivi avanzati.

GDM si concentra sull'ottimizzazione dei meccanismi di allineamento e estrazione del core per garantire che le parti possano essere formate accuratamente e mantenere una qualità costante del prodotto. L'applicazione di questo meccanismo può migliorare l'efficienza della produzione e ridurre i tassi di difetti del prodotto.

GDM si impegna a migliorare continuamente la tecnologia di allineamento e estrazione di core per fornire ai clienti soluzioni di stampo ad alta qualità e ad alta affidabilità. Attraverso precisi meccanismi di allineamento e estrazione del core, GDM aiuta i clienti a raggiungere un processo di produzione più efficiente e stabile, migliorando la competitività del prodotto e le prestazioni del mercato.

27. Selezione dell'agente di rilascio:

GDM aiuta i clienti a selezionare agenti di rilascio appropriati, ottimizzare il processo di rilascio e migliorare l'efficienza della produzione. Attraverso l'esperienza e l'esperienza di GDM, i clienti possono ricevere consulenza professionale sulla selezione degli agenti di rilascio.

La selezione dell'agente di rilascio è fondamentale per il processo di rilascio, che può influire sulla qualità del prodotto e l'efficienza della produzione. GDM prenderà in considerazione diversi fattori per selezionare un agente di rilascio adeguato in base alle esigenze e alle condizioni specifiche del prodotto del cliente. Questi fattori includono il tipo di materiale di stampaggio a iniezione, il design dello stampo per iniezione, l'ambiente di produzione, ecc.

Ottimizzando il processo di Demoulding, GDM può fornire la migliore selezione degli agenti di rilascio per garantire il regolare progresso del processo di demoulding. La scelta dell'agente di rilascio giusto può migliorare l'efficienza della produzione. Gli agenti di rilascio possono ridurre l'attrito tra lo stampo e il prodotto, rendendo più facile separare il prodotto dallo stampo, riducendo così il ciclo di produzione.

Inoltre, l'agente di rilascio può anche ridurre l'usura dello stampo, prolungare la durata della durata e ridurre i costi di produzione.

28. Analisi della tensione core:

L'analisi di Core Pull è un compito importante svolto da GDM per ottimizzare la progettazione dello stampo e garantire un'estrazione di core affidabile, riducendo così al minimo il rischio di difetti delle parti.

Attraverso un'analisi approfondita del core pull, GDM è in grado di valutare le forze e la distribuzione dello stress sperimentate dal nucleo durante il processo di stampaggio per determinare il metodo ottimale di progettazione e estrazione del nucleo.

Questa analisi può aiutare GDM a ottimizzare la struttura dello stampo e garantire la stabilità e l'affidabilità del nucleo, riducendo così la deformazione delle parti, i difetti e il danno.

Utilizzando la tecnologia di analisi di trazione avanzata, GDM è in grado di fornire parti modellate di alta qualità e soddisfare le esigenze dei clienti per la qualità e la coerenza delle parti. L'analisi della forza di pull core è una delle capacità di base di GDM nella progettazione e nei processi di stampaggio dello stampo, fornendo ai clienti soluzioni di stampaggio affidabili.

29. Controllo della temperatura dello stampo e trazione del nucleo:

GDM integra un sistema di controllo della temperatura dello stampo avanzato con un meccanismo di trazione core per ottimizzare la qualità delle parti e ridurre la variabilità della produzione. Questo design integrato consente di eseguire contemporaneamente il controllo della temperatura dello stampo e le operazioni di trazione del nucleo, migliorando così l'efficienza della produzione.

Attraverso il sistema di controllo della temperatura dello stampo avanzato, GDM può controllare accuratamente la temperatura dello stampo per garantire che lo stampo funzioni all'interno di un intervallo di temperatura adatto. Questo aiuta a migliorare la qualità e la coerenza delle parti e riduce la variabilità nella produzione.

Allo stesso tempo, il funzionamento efficiente del meccanismo di trazione del core può garantire l'accuratezza e la stabilità del demoulding. Integrando il sistema di controllo della temperatura dello stampo con il meccanismo di trazione core, GDM raggiunge un processo di produzione più efficiente e migliora l'efficienza complessiva.

GDM integra un sistema di controllo della temperatura dello stampo avanzato con un meccanismo di trazione core per migliorare l'efficienza della produzione ottimizzando la qualità delle parti e riducendo la variabilità di produzione. Questo design integrato offre molteplici vantaggi, tra cui una migliore qualità e coerenza delle parti, layout della linea di produzione semplificati e una maggiore automazione della produzione.

30. Test di affidabilità per trazione del core:

GDM conduce rigorosi test di affidabilità dei suoi sistemi di trazione core per garantire prestazioni solide e durata a lungo termine in condizioni operative variabili. Questi test di affidabilità includono test completi e verifica di varie funzioni del dispositivo di trazione core per garantirne l'affidabilità e la stabilità nell'ambiente di produzione reale.

GDM si concentra sull'affidabilità della qualità e delle prestazioni del prodotto e conduce rigidi test di affidabilità per garantire che il sistema di trazione core possa funzionare normalmente in varie condizioni operative e mantenere le prestazioni stabili per lungo tempo.

Questi test coprono tutti gli aspetti del dispositivo di trazione del core, tra cui la resistenza al core di trazione, la velocità di trazione del nucleo, l'accuratezza della posizione di trazione del core, ecc. Attraverso questi test, GDM è in grado di fornire soluzioni per il core di raccolta con elevata affidabilità e durata a lungo termine per soddisfare le esigenze dei clienti per la qualità del prodotto e le prestazioni.

Zhuhai Gree Daikin Precision Stampo (GDM) è stato impegnato nel miglioramento e nell'innovazione della tecnologia di produzione di stampi, fornendo ai clienti stampi ad alta precisione, ad alta efficienza e affidabili.

Con una ricca competenza tecnica e la ricerca incessante di un'eccellente qualità, GDM migliora continuamente gli standard di produzione di muffe, dando fiducia ai clienti e aiutandoli a raggiungere con successo i loro obiettivi di produzione.