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Gli involucri elettrici costituiscono un componente fondamentale fondamentale in varie apparecchiature elettriche ed elettroniche, avendo la sicurezza come funzione principale. Il materiale BMC, rinomato per la sua eccezionale resistenza meccanica, resistenza al calore superiore ed eccezionale stabilità dimensionale, insieme all'eccellente resistenza all'arco e alle proprietà di isolamento elettrico, lo rendono la scelta preferita per la produzione di involucri elettrici.
Le informazioni dettagliate sono le seguenti:
| Materiale dell'utensile | 2344, S316 |
| Parte standard | punch |
| Conteggio delle Carvità | 1x1 |
| Tonnellaggio della macchina per stampaggio a iniezione | 360T |
| La vita da muffa | 300.000 volte |
 | 1. Stampaggio in un unico passaggio di geometrie complesse: gli stampi realizzati con utensili di precisione consentono la produzione di componenti sofisticati, eliminando fasi multiple di assemblaggio. |
| 2. Elaborazione automatizzata a ciclo rapido: l'iniezione BMC offre cicli di polimerizzazione rapidi e una perfetta integrazione dell'automazione per ambienti di produzione di massa. |
| 3. Stabilità dimensionale e integrità della superficie: le parti finite dimostrano un ritiro minimo con resistenza ai difetti estetici, facilitando le operazioni di finitura secondaria. |
 | Possiamo raggiungere una precisione di lavorazione fino a 0,002 mm. |
| Comprovata esperienza di GDM da 35 anni: soluzioni BMC standardizzate |
| Consolidamento e alleggerimento delle parti |
| La nostra tecnologia utilizza CAE (Computer-Aided Engineering) per analizzare in anticipo la pre-deformazione dei prodotti. |
Gli involucri elettrici costituiscono un componente fondamentale fondamentale in varie apparecchiature elettriche ed elettroniche, avendo la sicurezza come funzione principale. Il materiale BMC, rinomato per la sua eccezionale resistenza meccanica, resistenza al calore superiore ed eccezionale stabilità dimensionale, insieme all'eccellente resistenza all'arco e alle proprietà di isolamento elettrico, lo rendono la scelta preferita per la produzione di involucri elettrici.
Le informazioni dettagliate sono le seguenti:
| Materiale dell'utensile | 2344, S316 |
| Parte standard | punch |
| Conteggio delle Carvità | 1x1 |
| Tonnellaggio della macchina per stampaggio a iniezione | 360T |
| La vita da muffa | 300.000 volte |
| 1. Stampaggio in un unico passaggio di geometrie complesse: gli stampi realizzati con utensili di precisione consentono la produzione di componenti sofisticati, eliminando fasi multiple di assemblaggio. |
| 2. Elaborazione automatizzata a ciclo rapido: l'iniezione BMC offre cicli di polimerizzazione rapidi e una perfetta integrazione dell'automazione per ambienti di produzione di massa. |
| 3. Stabilità dimensionale e integrità della superficie: le parti finite dimostrano un ritiro minimo con resistenza ai difetti estetici, facilitando le operazioni di finitura secondaria. |
| Possiamo raggiungere una precisione di lavorazione fino a 0,002 mm. |
| Comprovata esperienza di GDM da 35 anni: soluzioni BMC standardizzate |
| Consolidamento e alleggerimento delle parti |
| La nostra tecnologia utilizza CAE (Computer-Aided Engineering) per analizzare in anticipo la pre-deformazione dei prodotti. |
