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SAN+30% Fibra di vetro
La lama in parte è sottile e l'aggiunta di fibre di vetro comporta un riempimento difficile.
Il passo PL tra il nucleo e la cavità è di 0,05 mm max.
I cursori a 4 lati, il colpo corto appare facilmente sulla lama, devono garantire la stabilità della produzione di parti.
Analizza la parte dalla prospettiva professionale per evitare problemi di parte e GDM utilizzato per realizzare 1*8 cavità in modo che GDM abbia un'esperienza tecnica abbondante.
L'arte e la scienza degli appassionati di flusso incrociato modellati: una visione del design e dell'ottimizzazione della cavità
Il mondo della produzione è un paesaggio dinamico, brulicante di innovazione e precisione, specialmente nel dominio dello stampaggio a iniezione. Un caso emblematico è la produzione di ventilatori incrociati, un processo che dipende da una miriade di componenti, con il design della cavità dello stampo che è il punto cruciale. Questo articolo approfondisce gli intricati dettagli della progettazione della cavità perfetta, evidenziando il contributo di Zhuhai Gree Daikin Precision Stampo (GDM) in questa sfera.
** Design della cavità stampo iniezione e ottimizzazione del layout della cavità **
La pietra angolare del successo dello stampaggio a iniezione è il design ponderato della cavità dello stampo. In GDM, incorporiamo le migliori pratiche di Gree Electric e Daikin Industries, per garantire che le nostre cavità siano progettate per prestazioni ottimali. Il layout di queste cavità è ottimizzato per il flusso regolare del materiale, garantendo l'uniformità e riducendo le possibilità di difetti.
** Analisi dello spessore delle pareti e progettazione del sistema di gate **
Un aspetto cruciale del design della cavità è l'analisi dello spessore delle pareti. La lama sottile della ventola trasversale richiede precisione nello spessore della parete, con fibra di vetro SAN+30% che rappresentano sfide uniche nel riempimento. La progettazione del sistema di gating facilita questo, guidando il materiale nella cavità dello stampo in modo efficiente e coerente.
** Design runner, bilanciamento e sistema di raffreddamento della cavità **
Il design e il bilanciamento del sistema di corridore svolgono un ruolo fondamentale nel raggiungere la distribuzione uniforme della temperatura e ridurre le cadute di pressione. A completamento di ciò è la progettazione del sistema di raffreddamento della cavità, che aiuta a raffreddare rapidamente la parte modellata per mantenere l'accuratezza dimensionale e la qualità delle parti.
** Progettazione del sistema di espulsione e progettazione dell'angolo di bozza **
Il sistema di espulsione è progettato per garantire un rilascio senza soluzione di continuità della parte modellata, riducendo il rischio di deformazione o danno. La progettazione di angoli di bozza svolge un ruolo fondamentale in questo processo, guidando la parte senza intoppi.
** Requisiti di finitura superficiale e selezione del materiale per cavità **
I requisiti di finitura superficiale per la cavità sono fondamentali. Non solo influenzano la qualità estetica delle pale dei ventilatori trasversali, ma incidono anche nella loro funzionalità. La selezione dei materiali per le cavità è ugualmente significativa, con considerazioni come resistenza all'usura, durata e lavorabilità.
** Processi di lavorazione della cavità e tecniche di lucidatura della cavità **
La precisione nei processi di lavorazione della cavità è la chiave, con un passaggio PL tra il nucleo e la cavità di 0,05 mm max. Le tecniche di lucidatura della cavità sono implementate per garantire una finitura regolare e di alta qualità, riducendo l'attrito durante il processo di stampaggio.
** Metodi di ispezione della cavità e progettazione della cavità parametrica **
I metodi di ispezione della cavità assicurano che tutti i parametri siano soddisfatti e che i problemi vengano rettificati prima della fase di produzione. La progettazione della cavità parametrica, in cui i parametri possono essere regolati in base a requisiti specifici, migliora la versatilità dello stampo.
** Prototipazione rapida per cavità e raffreddamento conforme per le cavità **
La prototipazione rapida per le cavità consente una produzione rapida e accurata di prototipi per la convalida. I canali di raffreddamento conformi, progettati per seguire la forma della cavità, garantiscono un raffreddamento efficiente e una maggiore produttività.
** Tecniche di modanatura a iniezione multi-materiale e inserimento di stampaggio **
Lo stampaggio a iniezione multi-materiale consente la creazione di parti complesse, espandendo le possibilità di progettazione. Inserire le tecniche di stampaggio consentono l'integrazione di più materiali in un'unica parte, migliorando la sua funzionalità.
In conclusione, il processo di stampaggio dell'iniezione di fan a flusso incrociato è una testimonianza dell'arte della precisione e della scienza dell'accuratezza. Alla GDM, sfruttiamo la sinergia di due giganti manifatturieri globali, creando un mondo in cui la tecnologia e le competenze si uniscono per fornire stampi di precisione all'avanguardia al mondo.
L'arte e la scienza degli appassionati di flusso incrociato modellati: una visione del design e dell'ottimizzazione della cavità
Il mondo della produzione è un paesaggio dinamico, brulicante di innovazione e precisione, specialmente nel dominio dello stampaggio a iniezione. Un caso emblematico è la produzione di ventilatori incrociati, un processo che dipende da una miriade di componenti, con il design della cavità dello stampo che è il punto cruciale. Questo articolo approfondisce gli intricati dettagli della progettazione della cavità perfetta, evidenziando il contributo di Zhuhai Gree Daikin Precision Stampo (GDM) in questa sfera.
** Design della cavità stampo iniezione e ottimizzazione del layout della cavità **
La pietra angolare del successo dello stampaggio a iniezione è il design ponderato della cavità dello stampo. In GDM, incorporiamo le migliori pratiche di Gree Electric e Daikin Industries, per garantire che le nostre cavità siano progettate per prestazioni ottimali. Il layout di queste cavità è ottimizzato per il flusso regolare del materiale, garantendo l'uniformità e riducendo le possibilità di difetti.
** Analisi dello spessore delle pareti e progettazione del sistema di gate **
Un aspetto cruciale del design della cavità è l'analisi dello spessore delle pareti. La lama sottile della ventola trasversale richiede precisione nello spessore della parete, con fibra di vetro SAN+30% che rappresentano sfide uniche nel riempimento. La progettazione del sistema di gating facilita questo, guidando il materiale nella cavità dello stampo in modo efficiente e coerente.
** Design runner, bilanciamento e sistema di raffreddamento della cavità **
Il design e il bilanciamento del sistema di corridore svolgono un ruolo fondamentale nel raggiungere la distribuzione uniforme della temperatura e ridurre le cadute di pressione. A completamento di ciò è la progettazione del sistema di raffreddamento della cavità, che aiuta a raffreddare rapidamente la parte modellata per mantenere l'accuratezza dimensionale e la qualità delle parti.
** Progettazione del sistema di espulsione e progettazione dell'angolo di bozza **
Il sistema di espulsione è progettato per garantire un rilascio senza soluzione di continuità della parte modellata, riducendo il rischio di deformazione o danno. La progettazione di angoli di bozza svolge un ruolo fondamentale in questo processo, guidando la parte senza intoppi.
** Requisiti di finitura superficiale e selezione del materiale per cavità **
I requisiti di finitura superficiale per la cavità sono fondamentali. Non solo influenzano la qualità estetica delle pale dei ventilatori trasversali, ma incidono anche nella loro funzionalità. La selezione dei materiali per le cavità è ugualmente significativa, con considerazioni come resistenza all'usura, durata e lavorabilità.
** Processi di lavorazione della cavità e tecniche di lucidatura della cavità **
La precisione nei processi di lavorazione della cavità è la chiave, con un passaggio PL tra il nucleo e la cavità di 0,05 mm max. Le tecniche di lucidatura della cavità sono implementate per garantire una finitura regolare e di alta qualità, riducendo l'attrito durante il processo di stampaggio.
** Metodi di ispezione della cavità e progettazione della cavità parametrica **
I metodi di ispezione della cavità assicurano che tutti i parametri siano soddisfatti e che i problemi vengano rettificati prima della fase di produzione. La progettazione della cavità parametrica, in cui i parametri possono essere regolati in base a requisiti specifici, migliora la versatilità dello stampo.
** Prototipazione rapida per cavità e raffreddamento conforme per le cavità **
La prototipazione rapida per le cavità consente una produzione rapida e accurata di prototipi per la convalida. I canali di raffreddamento conformi, progettati per seguire la forma della cavità, garantiscono un raffreddamento efficiente e una maggiore produttività.
** Tecniche di modanatura a iniezione multi-materiale e inserimento di stampaggio **
Lo stampaggio a iniezione multi-materiale consente la creazione di parti complesse, espandendo le possibilità di progettazione. Inserire le tecniche di stampaggio consentono l'integrazione di più materiali in un'unica parte, migliorando la sua funzionalità.
In conclusione, il processo di stampaggio dell'iniezione di fan a flusso incrociato è una testimonianza dell'arte della precisione e della scienza dell'accuratezza. Alla GDM, sfruttiamo la sinergia di due giganti manifatturieri globali, creando un mondo in cui la tecnologia e le competenze si uniscono per fornire stampi di precisione all'avanguardia al mondo.
