Sistema ERP:pianificazione del progetto, gestione completa delle informazioni e ottimizzazione dell'allocazione delle risorse;
Sistema PDM:trasmissione dei dati tecnici, caricamento e comunicazione del sistema, riduzione degli errori di trasmissione;
Sistema MES: si fa riferimento ai piani nel sistema di gestione dell'inventario e nel sistema di gestione dei costi.
Vantaggio del prodotto
Il produttore di matrici per stampaggio, GDM merita la tua fiducia
GDM ha molta esperienza nella realizzazione di stampi per stampaggio e ha fornito servizi a clienti nazionali ed esteri.Ora vi preghiamo di introdurre alcuni miglioramenti e innovazioni di progettazione per il vostro assegno.
Prendiamo ad esempio prima il telaio di scarico del condizionatore d'aria.Poiché le dimensioni esterne della parte sono grandi, ma i fori di perforazione al centro della parte sono grandi, potrebbe non essere facile rimuovere gli scarti, il che influirà sull'efficienza della produzione.
Attraverso la regolazione e il miglioramento del processo, non solo possiamo migliorare l'efficienza produttiva, i profitti di produzione e la soddisfazione del cliente degli stampi per stampaggio, ma sarà anche conveniente per la caduta e il trasporto degli scarti, per migliorare la velocità operativa.Allo stesso tempo, è possibile migliorare anche la sicurezza e la qualità della produzione.
GDM considera come obiettivo aziendale 'oltre le aspettative dei clienti' quello di costruire un'azienda di stampi di prima classe nel mondo.Siamo in grado di realizzare stampi/matrici per plastica e stampaggio automobilistici e possiamo fornire un servizio unico ai clienti.
Buona gestione della progettazione per lavorazioni a costi ridotti
GDM si concentra su stampi a iniezione precisi, matrici per stampaggio, matrici per stampaggio precise e lavorazione precisa di pezzi.GDM ha fornito servizi a clienti nazionali ed esteri nel settore automobilistico, delle auto per bambini, dell'OA e degli elettrodomestici, ecc. Ora vi preghiamo di introdurre alcuni casi di miglioramento del design e innovazione per ridurre i costi di lavorazione.
Prendiamo ad esempio alcuni stampi ad iniezione per elettrodomestici.Questo stampo a iniezione, come indicato di seguito, utilizza la lavorazione della struttura inserita che comporterà costi di lavorazione e costi dei materiali elevati e il tempo di lavorazione è lungo.GDM migliora la struttura del layout e prende il lato centrale per una lavorazione solida in modo che le dimensioni della base dello stampo possano essere più piccole e più facili da montare.
Dopo il miglioramento del design, la base dello stampo originale viene modificata da 650*650*585 a 600*500*570 e il peso da 1.500 kg a 1.200 kg, in modo che il costo totale dello stampo venga risparmiato del 20%.Con meno parti e meno peso, l'efficienza dell'assemblaggio risulta notevolmente migliorata.A proposito, il tonnellaggio della macchina per iniezione può essere ridotto in modo che il cliente sia soddisfatto della riduzione dei costi.
GDM considera come obiettivo aziendale 'oltre le aspettative dei clienti' quello di costruire un'azienda di stampi di prima classe nel mondo.Siamo in grado di realizzare stampi/matrici per plastica e stampaggio automobilistici e possiamo fornire un servizio unico ai clienti.
GDM crea un buon equilibrio tra buona qualità, basso costo e tempi di consegna brevi
GDM si concentra su stampi a iniezione precisi, matrici per stampaggio, matrici per stampaggio precise e lavorazione precisa di pezzi.GDM ha fornito servizi a clienti nazionali ed esteri nel settore automobilistico, auto per bambini, OA ed elettrodomestici, ecc. Ora vi preghiamo di introdurre alcuni casi di miglioramento del design e innovazione per ridurre i costi di lavorazione.
Prendiamo ad esempio alcuni pannelli per stampi per elettrodomestici.Il pannello è una parte visibile, quindi utilizza acciaio inossidabile di spessore 0,8 mm e presenta grandi flessioni.Ma come mantenere una buona caratteristica di formatura e un ragionevole controllo delle dimensioni?È una grande sfida per GDM.0,8 mm è un acciaio di medio spessore e questo spessore è facile da rilegare e difficile da controllare.
GDM ha deciso di affrontare la sfida e di modificare il layout del processo per mantenere la struttura dello stampo.In questo modo è possibile mantenere lo stato dopo la delimitazione e allo stesso tempo la stabilità e la qualità della formatura.Dalla radice, GDM ottiene buoni tempi di consegna, buona precisione e buona qualità.
1. Migliorare la sicurezza e l'efficienza della produzione; 2.Migliorare la qualità dei componenti e la soddisfazione del cliente; 3. Ottimizzare la struttura dello stampo per mantenere la durata del ciclo di produzione e mantenere una produzione stabile; 4.Regolare le tecniche di formatura e la struttura dello stampo per mantenere sotto controllo la superficie visibile e le dimensioni.
GDM considera 'oltre le aspettative dei clienti' il proprio obiettivo aziendale: costruire un'azienda di stampi di prima classe nel mondo.Siamo in grado di realizzare stampi/matrici per plastica e stampaggio automobilistici e possiamo fornire un servizio unico ai clienti.
L'evidente vantaggio di GDM nel processo di stampaggio di grandi dimensioni
Con lo sviluppo ripagato nell'industria automobilistica, si determina la crescente domanda di stampi grandi e decorativi nel settore automobilistico.Ad esempio, nel quadro strumenti di un'auto, i progettisti migliorano continuamente le specifiche di tale prodotto e ne aumentano la complessità.Pertanto, è necessaria una tecnologia di lavorazione più avanzata per rendere la lavorazione di stampi di grandi dimensioni facile quanto quella di piccoli.
GDM dispone di apparecchiature di elaborazione precise importate dal Giappone come Makino, Toshiba e Mitsubishi.La gestione standardizzata delle attrezzature può essere realizzata selezionando la stessa marca e modello di attrezzatura.La precisione di lavorazione delle apparecchiature CNC ed EDM Makino può raggiungere ±0,01 mm;L'attrezzatura CNC orizzontale A100E può bloccare 302 utensili;A66E può mantenere il funzionamento non presidiato per 24 ore;Le presse CNC verticali F5, A33i, A56i possono avere una velocità di rotazione massima di 30mila.26 set di apparecchiature Mitsubishi WEDM hanno una precisione di lavorazione di ±0,003 mm.
Principali problematiche esistenti nella lavorazione degli stampi su larga scala: 1.Problemi esistenti nella lavorazione di stampi di grandi dimensioni: Durante la lavorazione dello stampo, come gestire le grandi dimensioni e il peso dello stampo rappresenta una grande sfida per l'industria di trasformazione.Gli stampi di grandi dimensioni richiedono sempre una grande forza lavoro, attrezzature personalizzate e regolazioni ripetute.Inoltre, la precisione della lavorazione non può essere garantita a causa dei vari fattori di influenza potenziali.
2. Il costo più diretto relativo alla lavorazione e alla produzione è il costo di acquisto della macchina da stampa.La produzione di stampi di grandi dimensioni da parte della pressa comporta costi considerevolmente elevati, soprattutto con una tecnologia complicata.Sono necessarie diverse presse per completare l'intera operazione, dalla sgrossatura alla lavorazione di modellatura.Se sia la lavorazione di sgrossatura che quella di modellatura possono essere eseguite su una pressa adatta e anche con una sola regolazione del bloccaggio, molti problemi possono essere risolti e la precisione può essere assicurata.
Caratteristiche nel grande centro di lavorazione stampi: È necessario esplorare le caratteristiche del grande centro di lavorazione degli stampi.
1. Struttura del letto in ferro, il mandrino della macchina utensile ha funzione radiante Il materiale in acciaio ha un'elevata rigidità e caratteristiche radianti, quindi è il materiale più stabile per la produzione di parti della struttura di macchine utensili.Per la macchina utensile per la fresatura di pezzi di grandi dimensioni è necessaria una struttura in acciaio ad elevata rigidità e con mandrino con funzioni radianti.
2. Tecnologia di stabilità termica Poiché la lavorazione dura a lungo, è necessario considerare la temperatura ambientale.Ad esempio, quando si carica uno stampo di grandi dimensioni su una normale macchina utensile e la differenza di temperatura raggiunge i 10 ℃, la colonna della macchina utensile avrà una variazione di temperatura di 6 ℃, che causerà una variazione di 0,07 mm del parallelismo del mandrino.Pertanto, la progettazione della macchina utensile deve considerare l'efficacia della temperatura per evitare di influenzare la precisione delle parti in lavorazione.
3.velocità Per quanto riguarda un centro di lavorazione per stampi di grandi dimensioni che può viaggiare ad alta velocità, la velocità di rotazione del mandrino del letto di lavorazione per stampi di grandi dimensioni dovrebbe essere di 20.000 giri/min e la velocità per la rimozione del metallo può raggiungere 762 ~ 20.000 mm/min.
4.Precisione La precisione attraversa ogni fase della lavorazione dello stampo.Per ottenere lavorazioni sia di sgrossatura che di modellatura su un unico centro di lavorazione, la precisione del posizionamento e del doppio posizionamento deve essere rigorosamente controllata.Il centro di lavorazione stampi di grandi dimensioni specificato ha una precisione di posizionamento di ± 1,5 μm e un doppio posizionamento di ± 1 μm.Allo stesso tempo, la precisione del tono dovrebbe mantenersi entro 5μm.
GREE DAIKIN PRECISE MOLD INDUSTRY si concentra sullo stampo a iniezione preciso, sullo stampo per stampaggio della lamiera, sullo strumento di pressatura preciso e sulla lavorazione precisa dei pezzi.GDM elabora 30 anni di tecnologia degli stampi e collabora con molte importanti industrie come GREE, DAIKIN, VALEO, DENSO, YASAKI, FUJI XEROX E CANON ecc. GDM insiste oltre le aspettative dei clienti come obiettivo operativo e crea un'impresa di stampi di prim'ordine .
GDM Home Making Strumento 2R0.5, che migliora l'efficienza di elaborazione del 60% nelle parti di precisione
GREE DAIKIN PRECISE MOLD INDUSTRY si concentra sullo stampo a iniezione preciso, sullo stampo per stampaggio della lamiera, sullo strumento di pressatura preciso e sulla lavorazione precisa dei pezzi.GDM elabora 30 anni di tecnologia degli stampi e collabora con molte delle principali industrie.GDM sottolinea la tecnologia degli stampi e il miglioramento della gestione.Ora diamo uno sguardo al miglioramento del programma di produzione di GDM che mette in risalto la promozione dell'efficienza produttiva e la detrazione dei costi di lavorazione.
Caratteristiche di una parte precisa: la piastra superiore cor3 e cor6 ha una forma a nido d'ape, la larghezza è di circa 2,2 mm e la profondità è di circa 1,3 mm.Il ciclo operativo di due parti di R0.5.sono superiori a 100 ore con l'attuale tecnologia degli utensili.
Attraverso lo strumento casalingo di GDM D2R0.5, il programma ottimizzato e la detrazione dei costi di 6 parti sono circa 23mila.
U parti precise cor3 e copia stampo di BC
Prima del miglioramento: la teoria del programma CNC per parti precise dura circa 51 ore, ma l'elaborazione effettiva dura 84,19 ore.
Dopo il miglioramento: la teoria del programma CNC per parti precise dura circa 24,3 ore, ma l'elaborazione effettiva dura 35,39 ore, con un risparmio di 48,26 ore.
Detrazione dei costi di lavorazione CNC in 3 parti: 15 mila e aumento dell'efficienza: 60%
Parti precise U Cor6 e copia stampo B、C
Prima del miglioramento: tempo di funzionamento CNC della parte precisa: 56 ore
Dopo il miglioramento: parti precise Tempo di funzionamento CNC: 21 ore, tempo di elaborazione effettivo: circa 32 ore, aumento teorico dell'efficienza: 60%, riduzione dei costi di 3 parti CNC: 8 mila.
Lo stampo di precisione GDM insiste sull'obiettivo di andare oltre le aspettative del cliente e creare un'industria di stampi di livello mondiale.La nostra azienda opera nel settore automobilistico, delle culle, degli uffici, degli elettrodomestici e in altri campi di produzione di stampi e componenti precisi.Forniamo un servizio unico.
GDM serve più 20 clienti in tutto il mondo. Gli stampi/stampi vengono esportati in Germania, Francia, Belgio, Spagna, Romania, Repubblica Ceca, Turchia, India, Pakistan, Tailandia, Malesia, Giappone, America e Brasile ecc. Essere le imprese di produzione di strumenti famosi e di primo raggio.
