In GDM, svelando il mistero della muffa

Prefazione

La muffa è la madre dell'industria e la produzione è il corpo principale dell'economia nazionale. Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd (GDM) ha perseguito l'eccellenza in termini di qualità, consegna e riduzione dei costi dello stampo, e ora è diventato un leader nel campo dello stampo, con i suoi prodotti principali che coprono stampo automobilistico, stampo per elettrodomestici domestici , stampo elettronico a sensore, stampo medico, stampo OA, stampante stampante e servizi globali in oltre 13 paesi, godendo di una buona reputazione nel mercato globale dello stampo e svolgendo un ruolo vitale nella direzione del fatto in Cina alla saggezza in Cina.

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd (GDM), situato nella riva del fiume Qianshan, è una società di stampi di precisione professionale su larga scala fondata da Gree Electric Elettro milioni, di cui gli elettrodomestici GREE rappresentano il 51%, e Daikin Industries rappresenta il 49%e occupa un'area di 40.000 metri quadrati. La società è principalmente impegnata nello sviluppo, nella produzione, nelle vendite e nel servizio post-vendita di stampi di precisione (stampo automobilistico, stampo per elettrodomestici per la casa, stampo per parti OA, altri stampi) e prodotti modellati. GDM prende 'supera le aspettative dei clienti ' come obiettivo di gestione e si impegna a creare un'impresa di stampo di livello mondiale. Nel settembre 2011, GDM ha superato la certificazione del sistema ISO9001, ISO14001 e OHSAS18001. Nel 2013, GDM ha ricevuto il primo lotto di imprese ad alta tecnologia dallo stato. Nel 2014, GDM è stato assegnato il certificato di AEO (autorizzato operatore economico) Senior Enterprise. Nel 2022, GDM ricevette la specialità, la specialità e la nuova impresa di Zhuhai (coltivazione).

GDM ha la tecnologia e le attrezzature per fornire una serie completa di soluzioni per la lamiera e i prodotti in plastica, fornendo un servizio unico per i prodotti e i progetti dei clienti. Esistono più di 200 serie di varie attrezzature importate su larga scala e precisione, principalmente Makino e Mitsubishi, che possono garantire l'accuratezza di elaborazione di 0,001 mm in ambiente costante di temperatura e umidità e aiutare i clienti a raggiungere 'perfetta qualità'. Con la principale tecnologia CAE/CAD/CAM e il sistema ERP avanzato, possiamo realizzare la gestione delle informazioni dell'intero processo di produzione e aiutare i nostri clienti a raggiungere 'tempi di consegna ultra-short '.

Competitività principale

Il primo è il team tecnico professionale, GDM ha circa 450 persone, il personale universitario e superiore all'istruzione rappresentano oltre il 50%, il personale tecnico ha rappresentato circa il 30%, più di un centinaio di team tecnico ha 12 anni di precipitazioni tecniche, dal processo Analisi, CAE, revisione dei dati, CAD, accettazione del design, preparazione del materiale, CAM, all'output finale, l'intero processo viene eseguito dal team professionistico.

Il secondo è la logistica, il layout a forma di U workshop, per garantire una logistica efficiente, per ottenere una gestione logistica standardizzata, per integrare il concetto di produzione della catena di montaggio nel processo di organizzazione di produzione discreta dello stampo, per ridurre lo spreco di turnover di processo, per creare un ambiente logistico conveniente ed efficiente.

Il terzo è il flusso di informazioni, utilizzando il sistema EPR, per ottenere una gestione standardizzata del flusso di informazioni, allegare un codice a barre a ciascuna parte, gestione sottile per ciascun processo, i terminali ERP per verificare il processo effettivo rispetto al piano di produzione, controllo in tempo reale di Il progresso della produzione e lo stato di capacità, per raggiungere il tempo e il luogo giusto, dalle persone giuste che utilizzano i materiali e le attrezzature giusti, per produrre il prodotto giusto '.

Il quarto è l'equipaggiamento ad alta precisione e ad alta efficienza, principalmente utilizzando i marchi di attrezzature leader al mondo 'Makino ' e 'Mitsubishi ', attraverso l'uso di marchi e modelli simili di attrezzature, per ottenere una gestione standardizzata delle attrezzature. Negli ultimi anni, abbiamo un centro di lavorazione a cinque assi CNC, Centro di lavorazione del CNC Gantry, centro di lavorazione verticale a tre assi, due serie di Shanghai Tetra Wedm, queste attrezzature di lavorazione hanno notevolmente migliorato la capacità di produzione. Nel processo di fabbricazione dello stampo, il materiale è la cosa più semplice, se l'acciaio di stampo è fornito dal cliente, GDM eseguirà prima l'ispezione, utilizzando diverse apparecchiature di ispezione come tester di durezza rockwell, rilevatore di difetti e analizzatore spettrale, ecc. Controllare la qualifica dell'acciaio da stampo per garantire l'acciaio qualificato, per evitare il problema. Attraverso attrezzature di prima classe, la guida di tecnologia di elaborazione leader e concetti di gestione standardizzati, crea un ambiente di produzione automatizzato, intelligente, senza piume o meno con equipaggio, fornisce al personale un posto di lavoro sicuro, riduce continuamente l'intensità di lavoro e migliora l'efficienza di elaborazione.

Tempo di consegna ultra-corto

Al fine di garantire alcun ritardo, GDM implementa misure di gestione efficienti per il personale, che accorcia notevolmente il ciclo di produzione dello stampo.

Nuovo progetto n. 1: una prova a tempo (T1) prima della produzione, prima di questo progetto solo il 15,6% dello stampo è qualificato (calcolato da gennaio a settembre nel 2021) dopo che il 40,5% dello stampo è qualificato, con un aumento del 24,9% ( Calcolato dall'ottobre 2021 a dicembre 2022) principalmente attraverso le seguenti misure:

1. Manterrà le parti delle immersioni in gradi (difficili), B (media) e C (facili) e riassumerà e analizzerà costantemente i problemi dei gradi A e B, in modo da fare un buon lavoro di precipitazione e forma tecnica standard rilevanti.

2. Nella fase di analisi delle parti per effettuare un pre-giudizio della deformazione del prodotto, progettare lo stampo secondo il pre-giudizio, in modo che la deformazione del prodotto sia in linea con i requisiti dei disegni. E riassumere i dati pre-definizione per formare un database per il progetto successivo con parti simili a scopo di riferimento.

3. Migliorare continuamente il database e fare uno studio tipico per gli stampi che falliscono l'obiettivo di una prova della muffa.

4. Continua a utilizzare il tampone2023, la versione Autoform R10, il DFM-Pro, il PDW e altri software di analisi del software per analizzare i dati per avvicinare i dati di deformazione alla deformazione effettiva, l'introduzione del software di analisi di Checkke per ridurre il problema degli errori di omissione dovuti a La visione manuale dei prodotti, in modo che il problema sia effettivamente identificato e trovato nella fase iniziale, fissare l'obiettivo stadio dell'accuratezza dell'analisi CAE e migliorare costantemente l'accuratezza dell'analisi CAE. Impostazione delle pietre miliari di accuratezza dell'analisi CAE e migliorare costantemente il tasso di accuratezza dell'analisi CAE.

5. Controllo tutte le fasi, dall'analisi delle parti, progettazione, produzione, assemblaggio, prova dello stampo, ispezione T impedire alle anomalie di andare alla fase successiva, rendere le cose giuste di una volta.

Il progetto n. 2 mira a ridurre il ciclo di produzione dello stampo (2020 ~ 2022 Prestazioni effettive, target 2023). 2020 ~ 2021: misure implementate per una gestione efficiente del personale, che ha accorciato il ciclo di produzione dello stampo. 2022 ~ 2023: investito per raggiungere l'automazione (o semi-automazione) per ridurre ulteriormente i tempi di consegna.

Istruzione per tutto il personale

Vai in profondità nell'istruzione per il personale del seminario, che può accadere in qualsiasi momento, ovunque e per qualsiasi cosa, per raggiungere l'obiettivo di gestione di 'standard va prima, formazione prima dell'operazione, operazioni standardizzate ', per eliminare lo spreco di qualità e tempo Ciò può essere causato dalle differenze individuali del personale. GDM si attacca all'implementazione della gestione 5S, tutto il personale segue il principio di 'dire quello che faccio, fare quello che dico ' e perseguire l'obiettivo di 'essere responsabile del mio lavoro, essere senza errori per il mio lavoro , assicurati che il mio lavoro ', per ottenere una buona istruzione per tutto il personale. La società sta realizzando il progetto di 'piena partecipazione, miglioramento continuo' per molto tempo, decine di migliaia di progetti di miglioramento da 'un pezzo di carta, una goccia d'acqua ', ogni personale è persistente al loro PROPRIO CRESCITA CONTINUA, con la quale offrono pienamente l'abilità, la personalità, la passione di tutti, migliorano la capacità dell'organizzazione.

La distribuzione del mercato di GDM in patria e all'estero, nel 2022 l'esportazione di muffe rappresentava il 60% della produzione totale di GDM, in Giappone, Stati Uniti, Belgio, Messico, Brasile, Repubblica ceca, Polonia, Turchia, India, Indonesia, Tailandia, Malesia, Il Vietnam, ecc. GDM controllerà rigorosamente la qualità dello stampo, poiché una volta che lo stampo esportato si verifica il problema all'estero, non solo influirà sulla produzione del cliente, ma per eseguire la riparazione dello stampo inviando personale all'estero, il che comporterà un costo incontrollato, Quindi la muffa dovrebbe essere OK al 100% prima di lasciare la fabbrica.

Sono passati quattordici anni a fare del meglio per fare il viaggio, GDM Deeps si tuffa nello stampo di precisione, continua a lottare per alta precisione, alta produttività e basso consumo di energia, quindi l'intelligenza e la digitalizzazione della produzione di muffe aiutano lo sviluppo di alta qualità del settore, GDM sta sempre aderendo alla politica di qualità ISO9001, 'per superare le aspettative dei clienti come obiettivo, per creare la prima classe del mondo.