Miglioramento continuo per costruire un'impresa di stampo di livello mondiale

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd. (sotto l'accorciamento a GDM) è un'impresa sino-giapponese congiunta specializzata in stampo di precisione, con proposte complete di attrezzature e tecnologie in metallo e materie plastiche, per fornire ai clienti un servizio unico .

GDM aderisce all'obiettivo di gestione di alta efficienza e di alta qualità e ha superato ISO9001, IS014110, Autenticazione del sistema OHSAS18001 a settembre 2021.

Il principio di qualità di GDM è 'per superare le aspettative dei clienti come obiettivo, per creare l'impresa di stampo di livello mondiale '.

GDM non smette mai di perseguire efficienza e qualità e continuerà sempre su questo percorso. GDM ha svolto a lungo le attività di 'tutta la partecipazione, miglioramento continuo ' e i numerosi progetti di miglioramento partono da 'ogni pezzo di carta e ogni goccia d'acqua '. Ogni personale è persistente nel richiedere il proprio progresso continuo e il modo per raggiungerlo è quello di giocare pienamente alla capacità, alla personalità e alla passione di tutti, per aumentare il potere di GDM attraverso il potere di tutti.

GDM aveva personalizzato il progetto n. 1 di classe aziendale (stampo 100% qualificato), il progetto n. 2 (abbreviare il tempo di consegna della produzione di stampi) e il progetto n. 1-version 2.0 (stampo qualificato per essere messo in produzione per prova una volta).

1. Progetto n. 1 (muffa al 100% qualificato) —— È stato completato. Il volume medio di esportazione medio annuo di GDM è di circa il 55%e il e non vi è quasi tutti gli incidenti causati dalla qualità all'estero poiché il rischio è controllato prima della consegna. Come sapevamo, il nucleo della qualità dello stampo risiede nel materiale e nella tolleranza, quindi GDM aveva introdotto uno strumento di test avanzato per l'analisi del materiale, come l'analizzatore dello spettro, il rilevatore di difetti, il rilevatore di rigidità, ecc., In modo da controllare la qualità del materiale più importante di muffa nella nostra stessa mano. Con le attrezzature di lavorazione basate sul marchio di Makino e Mitsubishi, insieme a esperienze di lavorazione progressiva, raggiungere l'obiettivo di tutte le parti all'interno della tolleranza.

2. Progetto n. 2 (abbrevia il tempo di consegna della produzione di stampi) —— Attualmente viene continuamente implementato. Questo progetto è iniziato nell'ottobre 2021. Il tasso qualificato era del 15,6% (dati da gennaio a settembre 2021) prima del lancio, ed è stato aggiornato al 40,5% dopo lo svolgimento di questo progetto, con un aumento del 24,9%. (Dati da ottobre 2021 a dicembre 2022)

È principalmente attraverso le seguenti misure per garantire il miglioramento:

① Continuare a dividere la parte in diverse classificazioni di A (difficile), B (medio) e C (semplice) per avere il controllo del grado. Riespisci costantemente e analisi per quelle parti classificate in grado A e B per le precipitazioni tecniche e la formazione di standard correlati, in modo da essere riferimento e confronto per la seguente fabbricazione di stampi simili.

② Pregiudendo la deformazione parte nella fase di analisi e quindi esegui la pre-definizione nel design, quindi la deformazione della parte finale si accorda con i requisiti di disegno. Allo stesso tempo, riassumi questi dati pre-definizione e forma nel database come riferimento per la seguente fabbricazione dello stesso tipo di stampi.

③ Aggiornare continuamente il database delle questioni storiche e riassumere quegli stampi che non sono stati in grado di raggiungere l'obiettivo di una volta in un database standard o casi.

④ Utilizzare continuamente il software della versione Autoform R10 Autoform, DFM-Pro e PDW, ecc. Per l'analisi delle parti al fine di rendere analizzati i dati di deformazione più vicini alla realtà. Ridurre l'errore e l'omissione dalla revisione manuale mediante induzione del software di analizzare checkke che il problema potrebbe essere effettivamente indentinato nella fase iniziale. Impostare il bersaglio graduale per l'accuratezza dell'analisi CAE per migliorare costantemente la sua precisione.

⑤ Controlla l'anomalia del deflusso nell'intera procedura di analisi, progettazione, fabbricazione, assemblaggio, prova, ispezione per migliorare il tasso di passaggio di ciascun processo, che è coerente con la politica di 'fare le cose bene una volta '.

3. Progetto n. 2 (abbrevia il tempo di consegna della produzione di stampi) —— Attualmente è in continua implementazione. Questo progetto è iniziato nel 2020, a condizione che producano 10 grandi stampi in plastica e 14 parti (64 set di stampi) contemporaneamente. Prima dell'implementazione di questo progetto, impiegano rispettivamente 151 e 154 giorni. Ma durante il 2020-2021 mediante adeguare la struttura di gestione pertinente e stabilire una task force per la riduzione dei costi e l'efficienza immr. Oltre il 20%. Nel 2022 procedeva ancora a ottimizzare le misure pertinenti, tuttavia abbiamo raggiunto il collo di bottiglia, ancora lontano dall'obiettivo del 50%. Sulla base della condizione effettiva, investi per aggiornare il software e l'hardware, con l'obiettivo di abbreviare ulteriormente i tempi di consegna implementando l'automazione IT (o semi-automazione). Finora, l'investimento hardware è stato completato con 5 set di macchine appena aggiunte che sono a cavalletto, a cinque assi e al centro di lavorazione verticale. In termini di software, il software di analisi per CAE e DFM è stato aggiornato. Per ora, il sistema di gestione della produzione è in fase di transizione e target per completarlo nell'ottobre 2023.

Zhuhai Gree Daikin come stampo di precisione aziendale, non solo ha la reputazione del marchio di Gree e Daikin come pietra angolare, ma possiede anche una pianificazione a lungo termine in termini di miglioramento della qualità e dei tempi di consegna. GDM è sicuramente la tua scelta migliore, accoglie la tua richiesta.