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Stampo di iniezione del condizionatore d'aria
Il pannello frontale AC funge sia da facciata estetica che da hub funzionale. I suoi ruoli principali sono:
Interfaccia estetica e interattiva: definisce l'identità visiva del prodotto, incarna il linguaggio di design del marchio e integra elementi di interazione con l'utente, come display e controlli touch.
Elemento portante strutturale e di sicurezza: fornisce la struttura di supporto e la protezione per i componenti interni (ad esempio, filtri, alette) garantendo al tempo stesso la sicurezza elettrica e un'adeguata guida del flusso d'aria.
Fondamentale per la percezione della qualità: la precisione di adattamento e finitura e la struttura della superficie (lucida/strutturata) modellano direttamente la percezione immediata dell'utente della qualità complessiva del prodotto.
Gli stampi di precisione influiscono in modo decisivo sulla qualità del pannello frontale:
Garanzia di precisione: gli stampi ad alta precisione garantiscono stabilità dimensionale e assemblaggio senza soluzione di continuità, prevenendo spazi visibili e disallineamenti, fondamentali per le unità AC di tipo split e per data center integrati.
Qualità della superficie: il grado di lucidatura e la tecnologia della struttura dello stampo vengono replicati direttamente sulla superficie del pannello, consentendo la realizzazione precisa di effetti che vanno dalla lucentezza a specchio alle texture a grana complesse, eliminando sostanzialmente difetti come linee di saldatura e segni di avvallamento.
Efficienza e costi: la progettazione ottimizzata dello stampo (ad es. sistemi di canali caldi, raffreddamento efficiente) aumenta significativamente l'efficienza dell'iniezione, riduce la post-elaborazione (ad es. verniciatura per nascondere i difetti) e riduce i costi unitari grazie alla maggiore durata dello stampo.
Metà mobile
Metà fissa
Le informazioni dettagliate sono le seguenti:
| Materiale dell'utensile | 01S50C, NAK80, S2738HH |
| Parte standard | PUNZONE, MISUMI |
| Base di stampo | Personalizzazione GDM |
| Numero di cavità | 1x1 |
| Tonnellaggio della macchina per lo stampaggio a iniezione | 650T |
| La vita da muffa | 300.000 |
 | 1. Selezione della posizione e delle dimensioni del cancello per la modanatura del pannello dell'aria condizionata Per lo stampaggio a iniezione di pannelli per il condizionamento dell'aria, la scelta della posizione e delle dimensioni del cancello è fondamentale. Attraverso l'analisi CAE vengono determinate la posizione e le dimensioni ottimali del cancello. Ciò riduce al minimo in modo proattivo potenziali difetti di stampaggio come linee di saldatura, segni di flusso, segni di avvallamento e colpi brevi. Aiuta anche a ottimizzare la pressione di iniezione, facilitando la scelta di una macchina per lo stampaggio a iniezione adatta. Questo approccio previene la formazione di bave sul prodotto, evita danni allo stampo causati da una pressione eccessiva e prolunga la durata dello stampo. |
| 2. Padronanza dei problemi di deformazione nello stampaggio di pannelli di condizionamento dell'aria L'analisi di simulazione CAE viene utilizzata per prevedere la tendenza e l'entità della deformazione del prodotto. Riservando materiale (lasciando un sovrametallo di lavorazione) sull'acciaio dello stampo, si garantisce che la lunghezza del prodotto finale soddisfi le specifiche. Ciò previene problemi di assemblaggio causati dalla deformazione dimensionale. |
| 3. Design collaudato della struttura dello stampo La progettazione degli stampi per i pannelli del condizionamento segue una struttura matura e collaudata, aderendo a rigorosi standard di progettazione. Ciò garantisce un'apertura e una chiusura fluida dello stampo, nonché un'espulsione, migliorando ulteriormente la longevità e l'affidabilità dello stampo. |
| 4. Tempi di realizzazione del progetto L'utilizzo di analisi di simulazione DFM (Design for Manufacturability) e CAE (Computer-Aided Engineering) iniziali consente la simulazione virtuale del processo di stampaggio a iniezione. I potenziali problemi di produzione vengono identificati e affrontati in anticipo, riducendo significativamente i tempi di realizzazione del progetto e il ciclo di sviluppo del cliente. |
Stampo di iniezione del condizionatore d'aria
Il pannello frontale AC funge sia da facciata estetica che da hub funzionale. I suoi ruoli principali sono:
Interfaccia estetica e interattiva: definisce l'identità visiva del prodotto, incarna il linguaggio di design del marchio e integra elementi di interazione con l'utente, come display e controlli touch.
Elemento portante strutturale e di sicurezza: fornisce la struttura di supporto e la protezione per i componenti interni (ad esempio, filtri, alette) garantendo al tempo stesso la sicurezza elettrica e un'adeguata guida del flusso d'aria.
Fondamentale per la percezione della qualità: la precisione di adattamento e finitura e la struttura della superficie (lucida/strutturata) modellano direttamente la percezione immediata dell'utente della qualità complessiva del prodotto.
Gli stampi di precisione influiscono in modo decisivo sulla qualità del pannello frontale:
Garanzia di precisione: gli stampi ad alta precisione garantiscono stabilità dimensionale e assemblaggio senza soluzione di continuità, prevenendo spazi visibili e disallineamenti, fondamentali per le unità AC di tipo split e per data center integrati.
Qualità della superficie: il grado di lucidatura e la tecnologia della struttura dello stampo vengono replicati direttamente sulla superficie del pannello, consentendo la realizzazione precisa di effetti che vanno dalla lucentezza a specchio alle texture a grana complesse, eliminando sostanzialmente difetti come linee di saldatura e segni di avvallamento.
Efficienza e costi: la progettazione ottimizzata dello stampo (ad es. sistemi di canali caldi, raffreddamento efficiente) aumenta significativamente l'efficienza dell'iniezione, riduce la post-elaborazione (ad es. verniciatura per nascondere i difetti) e riduce i costi unitari grazie alla maggiore durata dello stampo.
Metà mobile
Metà fissa
Le informazioni dettagliate sono le seguenti:
| Materiale dell'utensile | 01S50C, NAK80, S2738HH |
| Parte standard | PUNZONE, MISUMI |
| Base di stampo | Personalizzazione GDM |
| Numero di cavità | 1x1 |
| Tonnellaggio della macchina per lo stampaggio a iniezione | 650T |
| La vita da muffa | 300.000 |
| 1. Selezione della posizione e delle dimensioni del cancello per la modanatura del pannello dell'aria condizionata Per lo stampaggio a iniezione di pannelli per il condizionamento dell'aria, la scelta della posizione e delle dimensioni del cancello è fondamentale. Attraverso l'analisi CAE vengono determinate la posizione e le dimensioni ottimali del cancello. Ciò riduce al minimo in modo proattivo potenziali difetti di stampaggio come linee di saldatura, segni di flusso, segni di avvallamento e colpi brevi. Aiuta anche a ottimizzare la pressione di iniezione, facilitando la scelta di una macchina per lo stampaggio a iniezione adatta. Questo approccio previene la formazione di bave sul prodotto, evita danni allo stampo causati da una pressione eccessiva e prolunga la durata dello stampo. |
| 2. Padronanza dei problemi di deformazione nello stampaggio di pannelli di condizionamento dell'aria L'analisi di simulazione CAE viene utilizzata per prevedere la tendenza e l'entità della deformazione del prodotto. Riservando materiale (lasciando un sovrametallo di lavorazione) sull'acciaio dello stampo, si garantisce che la lunghezza del prodotto finale soddisfi le specifiche. Ciò previene problemi di assemblaggio causati dalla deformazione dimensionale. |
| 3. Design collaudato della struttura dello stampo La progettazione degli stampi per i pannelli del condizionamento segue una struttura matura e collaudata, aderendo a rigorosi standard di progettazione. Ciò garantisce un'apertura e una chiusura fluida dello stampo, nonché un'espulsione, migliorando ulteriormente la longevità e l'affidabilità dello stampo. |
| 4. Tempi di realizzazione del progetto L'utilizzo di analisi di simulazione DFM (Design for Manufacturability) e CAE (Computer-Aided Engineering) iniziali consente la simulazione virtuale del processo di stampaggio a iniezione. I potenziali problemi di produzione vengono identificati e affrontati in anticipo, riducendo significativamente i tempi di realizzazione del progetto e il ciclo di sviluppo del cliente. |
