 |
Asg
La lama è sottile con piccola pendenza che rendono la parte difficile da rifare dalla muffa; La coerenza della dimensione di Balde renderà il risultato del bilanciamento delle parti.
La precisione di lavorazione a una parte singola è entro ± 0,005
GDM può realizzare stampi da 1*6 o 1*8 CFF
La società madre Dakin & Gree ha molti stampi CFF, quindi accumuliamo la tecnologia matura e stabile.
Stampo di iniezione della girante di raffreddamento
ASG (resina sintetica avanzata)
Blade sottile con piccolo pendio: il design della lama è sottile e presenta un piccolo pendio, che rende difficile il rilascio dallo stampo.
Coerenza dimensionale: la coerenza delle dimensioni della lama è cruciale per ottenere un adeguato bilanciamento delle parti. Qualsiasi variazione nelle dimensioni della lama potrebbe avere un impatto negativo sull'equilibrio del prodotto finale.
Stampaggio di precisione: GDM garantisce che le lame siano costantemente prodotte a tolleranze dimensionali strette, con conseguenti giranti di alta qualità con un bilanciamento preciso.
Design efficiente: capacità di produrre stampi in configurazioni da 16 o 18 CFF, consentendo processi di produzione flessibili ed efficienti.
Precisione a una parte singola: la precisione di lavorazione per le singole parti si trova entro ± 0,005 mm, garantendo un'elevata precisione per ciascun componente nello stampo della girante.
Design di stampi CFF: GDM offre la possibilità di creare stampi da 16 o 18 CFF, fornendo flessibilità per varie scale di produzione e garantendo l'efficienza del processo di produzione.
Competenza comprovata: con Dakin & Gree, la società madre, con una vasta esperienza con stampi CFF, GDM ha accumulato tecniche mature e stabili per produrre giranti di raffreddamento di alta qualità. Questa ricchezza di conoscenze garantisce una produzione affidabile, ottimizzata ed efficiente dello stampo.
1. Quale materiale viene utilizzato nello stampo della girante di raffreddamento?
Lo stampo utilizza ASG (resina sintetica avanzata), scelta per la sua durata e le prestazioni nelle applicazioni di raffreddamento.
2. In che modo il design della lama influisce sullo stampo?
La magrezza e la pendenza della lama rendono difficile il rilascio dallo stampo. Ciò richiede un controllo preciso sul processo di stampaggio per prevenire difetti e garantire un'espulsione regolare.
3. Qual è il significato della coerenza dimensionale per la girante?
Dimensioni coerenti sono fondamentali per raggiungere il corretto equilibrio della girante. Qualsiasi variazione dimensionale può influire sulle sue prestazioni, specialmente nei sistemi di raffreddamento in cui l'equilibrio è fondamentale.
4. Quale precisione di lavorazione fornisce GDM?
GDM garantisce un alto grado di precisione, con accuratezza della lavorazione in parte entro ± 0,005 mm, garantendo che i componenti della girante soddisfino severi standard di qualità.
5. Qual è il vantaggio degli stampi CFF per le giranti di raffreddamento?
GDM offre configurazioni di stampo da 16 o 18 CFF, che forniscono flessibilità e scalabilità nel processo di produzione, ottimizzando l'efficienza e garantendo risultati di stampo di alta qualità.
6. In che modo l'esperienza di GDM nella produzione di stampi CFF a beneficio dei clienti?
GDM sfrutta l'esperienza della sua società madre, Dakin & Gree, con molti anni di esperienza nella produzione di stampi CFF, garantendo tecniche mature, stabili e comprovate per la produzione di giranti di raffreddamento di alto livello.
Stampo di iniezione della girante di raffreddamento
ASG (resina sintetica avanzata)
Blade sottile con piccolo pendio: il design della lama è sottile e presenta un piccolo pendio, che rende difficile il rilascio dallo stampo.
Coerenza dimensionale: la coerenza delle dimensioni della lama è cruciale per ottenere un adeguato bilanciamento delle parti. Qualsiasi variazione nelle dimensioni della lama potrebbe avere un impatto negativo sull'equilibrio del prodotto finale.
Stampaggio di precisione: GDM garantisce che le lame siano costantemente prodotte a tolleranze dimensionali strette, con conseguenti giranti di alta qualità con un bilanciamento preciso.
Design efficiente: capacità di produrre stampi in configurazioni da 16 o 18 CFF, consentendo processi di produzione flessibili ed efficienti.
Precisione a una parte singola: la precisione di lavorazione per le singole parti si trova entro ± 0,005 mm, garantendo un'elevata precisione per ciascun componente nello stampo della girante.
Design di stampi CFF: GDM offre la possibilità di creare stampi da 16 o 18 CFF, fornendo flessibilità per varie scale di produzione e garantendo l'efficienza del processo di produzione.
Competenza comprovata: con Dakin & Gree, la società madre, con una vasta esperienza con stampi CFF, GDM ha accumulato tecniche mature e stabili per produrre giranti di raffreddamento di alta qualità. Questa ricchezza di conoscenze garantisce una produzione affidabile, ottimizzata ed efficiente dello stampo.
1. Quale materiale viene utilizzato nello stampo della girante di raffreddamento?
Lo stampo utilizza ASG (resina sintetica avanzata), scelta per la sua durata e le prestazioni nelle applicazioni di raffreddamento.
2. In che modo il design della lama influisce sullo stampo?
La magrezza e la pendenza della lama rendono difficile il rilascio dallo stampo. Ciò richiede un controllo preciso sul processo di stampaggio per prevenire difetti e garantire un'espulsione regolare.
3. Qual è il significato della coerenza dimensionale per la girante?
Dimensioni coerenti sono fondamentali per raggiungere il corretto equilibrio della girante. Qualsiasi variazione dimensionale può influire sulle sue prestazioni, specialmente nei sistemi di raffreddamento in cui l'equilibrio è fondamentale.
4. Quale precisione di lavorazione fornisce GDM?
GDM garantisce un alto grado di precisione, con accuratezza della lavorazione in parte entro ± 0,005 mm, garantendo che i componenti della girante soddisfino severi standard di qualità.
5. Qual è il vantaggio degli stampi CFF per le giranti di raffreddamento?
GDM offre configurazioni di stampo da 16 o 18 CFF, che forniscono flessibilità e scalabilità nel processo di produzione, ottimizzando l'efficienza e garantendo risultati di stampo di alta qualità.
6. In che modo l'esperienza di GDM nella produzione di stampi CFF a beneficio dei clienti?
GDM sfrutta l'esperienza della sua società madre, Dakin & Gree, con molti anni di esperienza nella produzione di stampi CFF, garantendo tecniche mature, stabili e comprovate per la produzione di giranti di raffreddamento di alto livello.
