numero Sfoglia:0 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2025-06-20 Origine:motorizzato
Problemi comuni come segni di lavandino, deformazione e colpi brevi peggiorano le parti e rallentano.
Trovare e ordinare i problemi anticipati risparmia tempo, taglia gli sprechi e mantiene buone parti.
Come imposti il processo, quale materiale scegli, design dello stampo, accuratezza della macchina e ambiente cambia tutti quanti problemi si verificano.
L'uso di strumenti come test per computer, sensori e controlli speciali aiuta a trovare e risolvere rapidamente i problemi.
Rendere meglio il processo e il design ti dà parti migliori, meno rifiuti e lavori più veloci.
Puoi trovare molti difetti di stampaggio iniezione nei campioni. Questi problemi possono cambiare il modo in cui la parte appare e funziona. Se trovi e ordini questi problemi in anticipo, mantieni la qualità alta e risparmia denaro.
I segni di lavandino sono piccole ammaccature sulla superficie della parte. Si presentano in punti spessi in cui la plastica si raffredda in modo non uniforme. I segni di lavandino sono molto comuni e rendono la parte cattiva. Abbassano anche la qualità della parte.
Darping significa che la parte si piega o colpi di scena dopo il raffreddamento. A volte, la parte non si adatterà o si allineerà bene. La pressione di imballaggio, la temperatura di scioglimento e il tempo di raffreddamento cambiano tutti la deformazione. Queste cose possono far perdere la forma alla parte. Questo fa male a come funziona e appare la parte.
Le simulazioni di muffa ti dicono quanto una parte si deformerà.
La pressione di imballaggio, la temperatura di scioglimento e il tempo di raffreddamento contano di più.
La temperatura anteriore del flusso è inferiore a 135 ° C
| Parametri di processo | Metodologia studiata utilizzata | Risultati empirici su scatti corti |
|---|---|---|
| Contropressione | Design fattoriale completo | Influenza significativa sui difetti a scatto identificati |
| Velocità di rotazione della vite | Analisi di regressione | Relazioni empiriche formulate che collegano i parametri ai difetti |
| Temperatura della lancia | ||
| Temperatura collettiva | ||
| Tenendo mantenuto il trasferimento di pressione |
La pressione della muffa e la pressione di iniezione non cambiano molto i colpi brevi.
I rapporti segnale-rumore ti aiutano a scegliere le migliori impostazioni.
Flash spesso proviene da impostazioni di processo errate
Le linee di flusso sono strisce o segni ondulati sulla superficie della parte. Si formano quando la plastica si raffredda a velocità diverse nello stampo. Le linee di flusso sono una sorta di problema di superficie che può rendere la parte più debole. Il modo in cui i flussi di plastica cambia quanto è forte la parte e quanto si restringe. Queste modifiche possono rendere più facilmente la parte.
Le linee di saldatura possono ridurre la resistenza di più della metà
| Studio / | Materiale autore / | proprietà meccanica composita misurata | Impatto quantificato delle linee di saldatura | ASPETTO |
|---|---|---|---|---|
| Gyung-hwan oh | Compositi MPPO rinforzati in fibra di vetro | Resistenza alla trazione | Riduzione della resistenza dovuta alle linee di saldatura: 12% (fibra 0%), 34% (fibra al 10%), 52% (fibra 20%), 56% (fibra 30%) | Mostra una crescente perdita di forza con il contenuto di fibre |
| LM Martulli | Ester in vinile con traino in fibra di carbonio SMC (volume della fibra al 42%) | Resistenza alla trazione | I campioni di linea di saldatura hanno una resistenza dal 48% all'88% rispetto alle linee di saldatura | Riduzione significativa della resistenza dovuta alle linee di saldatura |
| Andrea Scantamburlo | Polipropilene rinforzato in fibra di vetro 35WT% | Forza e rigidità | Il metodo RHCM ha aumentato la resistenza del 201% e la rigidità del 46% rispetto alle linee di saldatura tradizionali | Dimostra il miglioramento tramite tecnica di stampaggio avanzato |
| R. Selden | Vari termoplastici (ABS, PPO, PA6, PPS, PP con 40% di talco) | Forza di flessione | Il coefficiente di linea di saldatura variava da 0,25 a 0,98 | Indica la variabilità in base al materiale e all'elaborazione |
| Babur Ozcelik | Polipropilene (pp) | Resistenza alla trazione e resistenza all'impatto | Resistenza alla trazione stabile con aumento della temperatura/pressione di iniezione; La resistenza all'impatto è diminuita in modo significativo | Mostra i parametri di elaborazione influiscono sulla resistenza all'impatto |
Il getto sembra linee ondulate o squiggly da parte. Succede quando la plastica spara troppo velocemente nello stampo. Il getto rende la superficie ruvida e la parte più debole. Puoi individuare il jetting cercando punti grezzi o irregolari.
I segni di bruciatura sono strisce marroni o argento da parte. Vengono da aria intrappolata o troppo calore. Le squadre di qualità cercano segni di bruciatura durante i controlli. Gli operatori usano le guide per sapere dove e quando cercare questi segni. I segni di bruciatura rendono la parte cattiva e abbassano la sua qualità.
Gli operatori controllano i punti importanti per i segni di bruciatura.
I segni di bruciatura provengono da calore elevato, velocità della coclea veloce o cattiva sfiato
Cambiare velocità, calore e sfiato possono fermare i segni di bruciatura.
I vuoti e le bolle sono macchie vuote o tasche d'aria all'interno della parte. Potresti vederli come vesciche o buchi. Questi problemi possono rendere la parte debole e facile da rompere. I vuoti e le bolle sono comuni e dovrebbero essere trovati presto per mantenere alta la qualità.
Delaminazione della superficie significa buccia o scaglie di strato superiore. Succede quando gli strati non si uniscono bene. Vedrai strati sottili che escono dalla parte. La delaminazione superficiale è un grosso problema e può rovinare la parte.
La contaminazione avviene quando altri materiali si mescolano con la plastica. Potresti vedere punti neri, strisce o cambi di colore. La contaminazione può rendere la parte cattiva e abbassare la sua qualità. Mantenere le cose pulite e maneggevoli per i materiali aiuta a fermare questo problema.
SUGGERIMENTO: se si trova e ordini questi difetti di stampaggio di iniezione comuni in anticipo, mantieni la qualità alta e bassa. Dovresti controllare spesso i campioni e utilizzare strumenti sia looking che speciali per trovare problemi prima che raggiungano i clienti.
Sapere perché i problemi di stampaggio dell'iniezione si verificano ti aiuta a fermarli. Questo ti aiuta anche a realizzare prodotti migliori. Ci sono cinque cose principali da controllare. Si tratta di fattori di processo, fattori di materiale, progettazione dello stampo, precisione della macchina e fattori ambientali o umani. Ognuno può causare problemi come brevi colpi, deformazione o lampeggiare. Se studi difetti e guardi il processo, puoi trovare la vera causa. Questo ti aiuta a risolvere rapidamente i problemi ed evitare lunghe fermate.
È possibile modificare molte impostazioni nello stampaggio a iniezione. Questi includono la temperatura di fusione, il tempo di raffreddamento, la pressione di imballaggio e la temperatura dello stampo. Queste impostazioni possono causare molti difetti. Se la temperatura di fusione è troppo bassa, possono verificarsi colpi brevi. La plastica non riempirà lo stampo. Se il tempo di raffreddamento è sbagliato, potresti vedere segni di deformazione o di lavandino. Gli studi mostrano che la temperatura di fusione è molto importante. Anche il tempo di raffreddamento e la pressione dell'imballaggio contano molto. Dovresti anche guardare come funzionano queste impostazioni insieme. A volte, le impostazioni di miscelazione possono causare nuovi problemi.
I principali fattori di processo che influenzano i difetti:
Temperatura di scioglimento
Tempo di raffreddamento
Pressione di imballaggio
Tempo di imballaggio
Temperatura della muffa
Temperatura ambiente
Tenisci il tempo di ciclo del 24% di proprietà di fusione, pressione e temperatura
Simulazione del flusso di stampo Canali stampati in 3D
La forza di serraggio e l'uso di energia
Cambiamenti di temperatura o umidità ambiente
Suggerimento: se controlli spesso i difetti e guardi tutte queste cose, puoi trovare la causa di colpi brevi e altri problemi prima che peggiorano.
Progettazione di esperimenti e metodi Taguchi
| ULTUI NOTE | prima dell'ottimizzazione | dopo l'ottimizzazione | Guadagno misurabile |
|---|---|---|---|
| Tempo del ciclo | 20 secondi | 17 secondi | Riduzione del 15% |
| Output annuale | 1.000.000 di parti | 1.350.000 parti | Aumento di oltre il 30% |
| Numero di macchine da stampa necessarie | 4 presse | 3 presse | Riduzione del 25% delle macchine da stampa |
| Spese in conto capitale | Nuova stampa necessaria | Nessuna nuova stampa | Risparmio dei costi raggiunti |
Cambiare da nylon a una miscela PC+ABS
Trasferisci l'apprendimento con CNN pre-addestrati sensori di pressione in-mold e manometri
Strumenti avanzati come la scansione laser danno uno sguardo ravvicinato alla superficie della parte. La scansione laser trova piccoli problemi che potresti non vedere. I dati di scansione in tempo reale ti aiutano a correggere rapidamente scatti brevi. Questi strumenti aiutano anche a fermare i segni di lavandino e mantengono la superficie bella. L'uso di un rilevamento avanzato consente di risolvere i problemi prima che i clienti ottengano le parti.
SUGGERIMENTO: utilizzare sempre le modifiche al processo, i buoni materiali, il design della stampo intelligente e i controlli forti per mantenere alta la qualità dello stampaggio iniezione. In questo modo, ottieni le migliori correzioni per scatti brevi e altri problemi.
Risolvi i problemi, passa a passo indietro di meno materiale e hai meno tempi di inattività
Spesso vedi segni di lavandino e deformare in campioni di stampo per iniezione. Questi difetti si verificano a causa del raffreddamento irregolare o delle impostazioni di processo errate. Il rilevamento precoce ti aiuta a mantenere alta la qualità.
È possibile utilizzare controlli visivi, sensori di pressione e scansione laser. Questi strumenti ti aiutano a trovare problemi come brevi scatti o lampeggiare prima che raggiungano i tuoi clienti.
Le bolle o i vuoti si formano quando l'aria viene intrappolata all'interno della plastica. Puoi prevenirlo usando il materiale giusto e assicurandoti bene lo stampo.
Tutti i dipendenti praticano il concetto di gestione di auto-ispezione di qualità di 'non accettare prodotti non qualificati,
non produrre prodotti non qualificati e non esportare prodotti non qualificati '. È stato istituito un dipartimento di gestione della qualità speciale.
Utilizza strutture di test ad alta precisione combinate con metodi di test automatizzati e processi di controllo standardizzati per controllare la qualità dei quattro
collegamenti principali: ispezione dei materiali in arrivo (IQC), ispezione dei prodotti di processo (IPQC), ispezione del prodotto modellata (FQC) e accettazione della spedizione di muffe (0QC).
Perseguiamo la soddisfazione dei clienti e aiutiamo i clienti a raggiungere una qualità perfetta.
