numero Sfoglia:0 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2025-07-18 Origine:motorizzato
La tecnologia SGTamping Die per la vasca in acciaio inossidabile in lavastoviglie è un processo critico nella produzione di elettrodomestici domestici, con il suo livello tecnico che influisce direttamente sull'accuratezza della formazione, l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto della vasca in acciaio inossidabile. Di seguito fornisce un'analisi dettagliata delle prospettive delle caratteristiche strutturali del serbatoio interno, dei punti chiave di progettazione del dado, dei processi di produzione e della selezione dei materiali.
■ Struttura di stampaggio e proprietà del materiale della vasca in acciaio inossidabile in lavastoviglie
(1) Caratteristiche strutturali della vasca in acciaio inossidabile
Progettazione complessa di superficie curva : per adattarsi allo spazio interno delle lavastoviglie, i serbatoi interni spesso includono angoli arrotondati, scanalature, costole di rinforzo e altre strutture, che richiedono una formazione precisa.
Requisiti di resistenza alla tenuta e di corrosione : cuciture di saldatura minime, alta finitura superficiale (RA ≤ 1,6 μm) per prevenire residui di detergente e ruggine.
Accuratezza dimensionale : requisito di tolleranza tipica ± 0,3 mm, tolleranza al foro del gruppo critico ± 0,1 mm.
(2) Materiali comuni
| Tipi | Applicazioni |
| 304 acciaio inossidabile | Adatto per ambienti umidi, costo moderato |
| 430 acciaio inossidabile | Acciaio inossidabile magnetico, alta resistenza, utilizzato in aree non contatti non d'acqua |
| Acciaio alvanizzato (SECC) | A basso costo, richiede ulteriori rivestimenti anticorrosivi |
■ Punti tecnici chiave di stampare
(1) Die Design Technology
Progettazione digitale CAD/CAM: utilizzare il software UG per la modellazione 3D, combinata con l'analisi DFM (Design for Manufacturing) per ottimizzare la struttura del dado.
Simulazione del processo di stampaggio: utilizzare il software di autoforman per simulare i processi di disegno e flessione, prevedendo difetti come cracking e rughe.
Design della struttura da dado
Dies a operazione singola: adatto a processi semplici (ad es. Punteggi, tagli); basso costo ma meno efficiente.
Dies composti: integrare più operazioni in un dado (ad es. Blanking + Drawing), ideale per la produzione di lotti da piccolo a medio.
Dies progressivi (matrici continue): alimentazione automatizzata con stampaggio continuo a più stazioni; Alta efficienza, adatta per la produzione di massa (ad es. Stamping continuo dei pannelli laterali del serbatoio interno).
Parametri di progettazione chiave
Puntanza per punzonatura: in genere 1,1–1,2 volte lo spessore del materiale per il disegno in acciaio inossidabile sta per evitare i graffi del materiale.
Raggio d'angolo: raggio d'angolo da morire generalmente 5-10 mm; Troppo piccolo può causare cracking, mentre gli effetti troppo grandi di formazione della formazione.
Meccanismo di eiezione: espulsori elastici (EG, molle di azoto) impediscono l'attacco del pezzo.
( 2) Stampare i processi di produzione del dado
Tecnologie di lavorazione
MACCHINAZIONE CNC: utilizzata per la fresatura ad alta precisione di nuclei e cavità, ottenendo una precisione di ± 0,02 mm.
EDM (lavorazione a scarica elettrica): processi superfici curve complesse (ad es. Angoli arrotondati, costole di rinforzo) con rugosità superficiale RA ≤0,8 μm.
WEDM (EDM del filo): per i bordi della taglio del fuste di lavorazione e piccoli fori, con precisione di ± 0,01 mm.
Processi di trattamento termico
Tempra + tempra: l'acciaio da dado (ad es. CR12MOV) subisce un tempra di 1020 ° C di + 200 ° C per raggiungere la durezza HRC 58–62, migliorando la resistenza all'usura.
Trattamenti di indurimento superficiale
Nitriding: gli atomi di azoto penetrano nella superficie per formare uno strato indurito (profondità di 0,1-0,3 mm), raggiungendo la durezza HRC 65–70; Ideale per disegnare stampi.
Rivestimento PVD: depositi rivestimenti di stagno o ticn (spessore di 1-3 μm), riducendo il coefficiente di attrito e estendendo la durata della matrice di 3-5 volte.
(3) Stamping Die Material Selection
| Tipo di materiale | Gradi rappresentativi | Durezza | Caratteristiche e applicazioni |
| Acciaio per utensili in lega | CR12MOV | D2 HRC58 ~ 62 Eccellente resistenza all'usura | Utilizzato per morire per punzonatura/disegno |
| Acciaio ad alta velocità | SKH-9 | M2 HRC 62–65 Resistente al calore | Adatto per la stampa ad alta velocità (> 200 colpi/min) |
| Carburo cementato | YG15 | DC53 HRA 85–90 Resistente alle stelle | Inserti di taglio della produzione ad alto volume |
| Acciaio preduttuto | S136 | NAK80 HRC 35–45, resistente alla corrosione | Muore esposto a materiali corrosivi |
(4) TIO NS APPLICAZIONE DI MEMINAZIONE DI MEGAZZAZIONE
| Tecnologia Die intelligente | Monitoraggio delle condizioni della matrice di stampaggio : sensori incorporati (pressione/temperatura/spostamento) Abilita il monitoraggio del processo di stampaggio in tempo reale per prevenire il danno da dado |
| Tecnologia di produzione verde | MACCHINAZIONE A DRY : utilizza strumenti in ceramica o MQL (lubrificazione a quantità minima) per ridurre al minimo l'inquinamento da fluido di taglio |
Die Remapucturing : le stampi usurati riparate tramite rivestimento laser ottengono un miglioramento del tasso di riutilizzo del 50% |
■ Tipiche sfide e soluzioni del processo di stamping
| Problemi | Cause | Soluzioni |
| Disegnare cracking | Flusso di materiale irregolare, insufficiente raggio d'angolo | 1. Ottimizzare il coefficiente di disegno (≤0,7); Implementare il disegno a più stadi. 2. Applicare la placcatura cromata dura (5-10μm) per morire le superfici per ridurre l'attrito. 3. ADOPT Presse idrauliche per la forza controllabile controllabile. |
| Instabilità dimensionale | Darne, fluttuazioni della temperatura di stampaggio | Utilizzare inserti in carburo cementato per aree critiche (ad es. Taglie di taglio, pilastri guida) |
| Graffi di superficie | Collisione del processo di stampaggio | 1.Poliche di muta di ra≤0,4μm con arrotondamento del bordo (R0,2 mm). 2.Applicare film PE o lubrificante di grafite per ridurre al minimo l'attrito dei materiali. |
■ Controllo e ispezione della qualità da dado stamping
Ispezione da morire:
Misurazione CMM: ispeziona i contorni della superficie della matrice con precisione di ± 0,01 mm.
Scansione della luce blu: cattura rapidamente i dati dello stampo 3D e confronta con i modelli di progettazione (deviazione ≤0,05 mm).
Ispezione della parte stamiped:
Ispezione visiva: controlla graffi/deformazione di superficie (soglia di difetto ≤0,1 mm).
Test funzionali:
Test di detenzione dell'acqua (senza perdite 24 ore su 24) per serbatoi interni.
Test di resistenza alla pressione (0,2 MPA).
■ Caso di studio del settore: ottimizzazione del dado per una lavastoviglie
| Problema | La matrice originale aveva una bassa efficienza di produzione (50 pezzi/ora) con un tasso di cracking del 15% |
| Soluzioni | Ha adottato un design progressivo con pre-disegnazione, riducendo il coefficiente di disegno da 0,65 a 0,58 (implementato in 2 fasi). Carburo cementato DC53 applicato + rivestimento TIALN alla cavità del dado, estendendo la durata di servizio da 50.000 a 150.000 cicli. |
| Risultati | L'efficienza di produzione è aumentata a 120 pezzi/ora, il tasso di cracking ridotto al 3%, stampando i costi di dado ridotta del 20% |
■ Conclusione
La tecnologia di stampante per i carri armati interni in lavastoviglie deve bilanciare la precisione strutturale, la resistenza alla corrosione ed efficienza di produzione. La competitività è migliorata attraverso la progettazione digitale, la lavorazione di precisione e l'innovazione materiale. Andando avanti, l'intelligentizzazione e la produzione verde emergeranno come driver di sviluppo di core, accelerando la trasformazione della produzione di elettrodomestici domestici verso standard di alta qualità.
