Due errori comuni nella progettazione degli stampi a iniezione

1. Design del canale di scarico

Sulla base di calcoli e requisiti tecnici noti, i progettisti determinano la configurazione, le dimensioni e le specifiche del canale caldo appropriate in base alle dimensioni e al design del prodotto. Mentre spesso viene prestata molta attenzione all'aspetto del prodotto, il design dei canali di scarico può facilmente essere trascurato.

Un sistema di scarico ben progettato aiuta a prevenire l'accumulo eccessivo di temperatura dello stampo. Senza di esso, il gas intrappolato può causare difetti come bruciature e colpi brevi. Pertanto, la progettazione dello scarico dovrebbe essere attentamente considerata fin dall'inizio.

2. I progettisti non hanno una coscienza standard adeguata

I prodotti in plastica vengono utilizzati in vari settori, ciascuno con requisiti di precisione diversi. Quando si progetta uno stampo a iniezione, i clienti hanno spesso esigenze specifiche in termini di dimensioni e finitura dello stampo. Di conseguenza, i progettisti devono lavorare meticolosamente e prestare molta attenzione alla precisione.

Cicli di progettazione degli stampi più lunghi aumentano i costi delle attrezzature, che a loro volta aumentano le spese per il produttore di stampi. Se i requisiti di precisione del cliente sono bassi, i progettisti possono adottare un approccio più flessibile durante la fase di progettazione. Ciò migliora l'efficienza della progettazione, riduce i costi e, in definitiva, aumenta la redditività complessiva dell'azienda.

3. Progettazione impropria del sistema di raffreddamento

Nella progettazione di stampi per plastica, il sistema di raffreddamento viene spesso trascurato a causa dell'enfasi sulla struttura compatta o dell'eccessiva attenzione alla cavità. Una disposizione irragionevole del circuito di raffreddamento, una spaziatura irregolare dei canali o una portata del refrigerante insufficiente possono alterare l'equilibrio termico dello stampo, provocando un surriscaldamento localizzato o un raffreddamento inadeguato. Ciò influisce direttamente sulla velocità di raffreddamento del prodotto, determinando cicli di stampaggio prolungati, deformazioni o concentrazione di stress interno. Pertanto, il sistema di raffreddamento deve essere trattato come un elemento critico fin dalla fase iniziale di progettazione, coinvolgendo analisi di simulazione e ottimizzazione per garantire un raffreddamento uniforme ed efficiente. Ciò aiuta a ottenere tempi di ciclo stabili e una qualità del prodotto costante.

Nella progettazione degli stampi per plastica, la progettazione dei canali di scarico e la consapevolezza degli standard da parte dei progettisti sono due questioni critiche ma facilmente trascurate. Una corretta progettazione dello scarico previene il surriscaldamento dello stampo e difetti del prodotto, mentre un chiaro senso degli standard aiuta a controllare i costi e migliorare l'efficienza soddisfacendo al tempo stesso le esigenze del cliente. I progetti dovrebbero essere adattati in modo flessibile in base alle esigenze effettive, migliorando così la redditività aziendale senza compromettere la qualità.