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Guide Rail- OA Stampo a iniezione

1. La dimensione dell'esatto richiede 0,03 mm.
2. Ci sono troppe posizioni di offspt e requisiti PL di 0,05 mm, che sono parti di precisione.
3. L'area visibile richiede un banco.
Stato di disponibilità:
  • PC+ABS

  • Stampo per corridore caldo; Acciaio speciale, alta richiesta di superficie della trama; Alta richiesta della precisione dello stampo.

  • Eccellenza materiale, produzione di precisione, versatilità estetica, ottimizzazione del design, durata e longevità

  • Lo stampo per il binario di guida è progettato in modo complesso utilizzando strumenti di progettazione assistita da computer avanzati (CAD) per garantire dimensioni precise che ospitano tolleranze esatte richieste per l'interazione dei componenti senza soluzione di continuità.

  • Team di ricerca e sviluppo di alto livello; apparecchiature di elaborazione avanzata; garanzia perfetta di qualità; tempo di consegna ultra breve; gestione dell'automazione delle informazioni

Panoramica:  

La guida guida è un componente cruciale nell'apparecchiatura di automazione degli uffici (OA), progettata per facilitare il movimento regolare e preciso di parti come vassoi di carta, unità di scansione e altri gruppi mobili. Questa parte piena di iniezione è progettata per alta precisione e durata per resistere al movimento ripetitivo e all'uso costante.

Stampante2 stampante1 P3

 Design e specifiche del materiale:  

 Composizione materiale:  

 Tipicamente prodotto con materie plastiche ingegneristiche ad alta resistenza come il poliossimetilene (POM), noto per la sua eccellente rigidità, bassa attrito e superba stabilità dimensionale o nylon (poliammide), che offre una grande resistenza all'usura e resistenza. Questi materiali sono scelti per la loro capacità di fornire superfici lisce che riducono l'attrito tra le parti in movimento, migliorando l'efficienza operativa dei dispositivi OA.  

Design dello stampo:  

 Lo stampo per il binario di guida è progettato in modo complesso utilizzando strumenti di progettazione assistita da computer avanzati (CAD) per garantire dimensioni precise che ospitano tolleranze esatte richieste per l'interazione dei componenti senza soluzione di continuità. Particolare attenzione viene data alla finitura superficiale della cavità dello stampo, garantendo che ogni binario di guida prodotto abbia imperfezioni di superficie minime che potrebbero impedire la funzionalità del dispositivo.  

Processo di stampaggio a iniezione:  

 Utilizza macchine per lo stampaggio a iniezione all'avanguardia dotate di sistemi di controllo di precisione per mantenere proprietà materiali coerenti durante tutto il ciclo di produzione. I parametri critici come la velocità di iniezione, la pressione e la velocità di raffreddamento sono ottimizzati in base al termoplastico utilizzato per garantire una perfetta replica delle specifiche di progettazione senza indurre stress o warpage.  

Opzioni di trattamento superficiale:  

 Sebbene intrinsecamente lisci a causa delle caratteristiche del materiale, è possibile applicare ulteriori trattamenti superficiali come il rivestimento in teflon per ridurre ulteriormente i coefficienti di attrito. Tali rivestimenti non solo migliorano le prestazioni, ma estendono anche la durata della guida sia della guida di guida che per i componenti interagenti riducendo l'usura.  

Integrazione del colore:  

 Mentre le prestazioni funzionali sono fondamentali, l'integrazione visiva nella progettazione complessiva delle apparecchiature OA può essere ottenuta attraverso la colorazione personalizzata direttamente durante il processo di miscelazione dei polimeri.  

Caratteristiche funzionali:  

 Allineamento di precisione:  

Garantisce accurati percorsi di movimento lineari necessari per componenti critici come i lettori ottici in scanner o unità laser nelle stampanti.  

Caratteristiche di montaggio integrate:  

Include spesso slot o fori pre-progettati per viti e dispositivi di fissaggio che facilitano una facile installazione e un montaggio sicuro all'interno di vari dispositivi.  

Design modulare:  

Può essere personalizzato per adattarsi a applicazioni o modelli di dispositivi specifici regolando la lunghezza o la forma del profilo durante la configurazione iniziale dello stampo senza implicazioni di costo significative.  

Misure di controllo della qualità:  

 I protocolli di test rigorosi sono stabiliti direttamente dalla convalida del design dello stampo utilizzando simulazioni di analisi degli elementi finiti (FEA) per prevedere come le parti stampate si comporteranno in condizioni di carico. Durante la produzione, i sistemi di visione automatizzati ispezionano ogni binario di guida per l'accuratezza dimensionale e l'integrità strutturale. I test di post-produzione potrebbero includere la valutazione della resistenza all'usura in condizioni operative simulate per convalidare l'usabilità a lungo termine.

 Applicazioni nelle apparecchiature di automazione degli uffici:  

 I binari di guida sono parte integrante in:  

 Stampanti in cui guidano i meccanismi di alimentazione della carta garantendo un funzionamento senza jam. Scanner in cui supportano il movimento regolare delle teste di scansione attraverso diverse dimensioni della carta. Fotocopiatrici in cui i binari di precisione allineano accuratamente i componenti ottici per periodi prolungati.  

Conclusione:  

 In conclusione, le rotaie di guida prodotte attraverso processi di stampaggio a iniezione specializzati svolgono un ruolo fondamentale nel migliorare l'affidabilità e l'efficienza delle attrezzature OA. Combinando materiali avanzati con un'esecuzione di progettazione meticolosa, questi componenti garantiscono prestazioni ottimali essenziali per gli ambienti di ufficio moderni che richiedono operazioni ad alta velocità con requisiti di manutenzione minimi.

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