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Canale base frigorifero
Le informazioni dettagliate sono le seguenti:
| Materiale dell'utensile | S50C, P20 |
| Parte standard | PUNZONE, MISUMI |
| Conteggio delle Carvità | 1x1 |
| Tonnellaggio della macchina per stampaggio a iniezione | 380T |
| Base di stampo | Personalizzazione GDM |
La vita da muffa | 100.000 |
 | Iniezione con otturazione a canale caldo Questa tecnologia garantisce che la plastica fusa venga iniettata nello stampo a temperatura e pressione costanti, eliminando sostanzialmente i residui del punto di iniezione e lo stress del materiale interno causati dai tradizionali sistemi a canale freddo. Consente una produzione senza sprechi e facilita l'automazione, con il risultato di uno stampaggio delle parti più preciso, una struttura più densa e una maggiore resistenza. Ciò garantisce decenni di funzionamento stabile e silenzioso per numerosi componenti funzionali all'interno dei frigoriferi. |
| Aspetto del prodotto e differenza del segmento della linea di giunzione La differenza del segmento nella posizione della linea di separazione del prodotto (PL) è controllata entro ≤0,05 mm. Attraverso l'analisi dell'aria intrappolata e l'ottimizzazione del design della ventilazione, combinati con un assemblaggio raffinato, si ottiene una transizione esteticamente fluida e senza soluzione di continuità. |
| Posizione e forma ottimali del cancello progettate tramite analisi CAE I risultati della simulazione basata sui dati forniscono approfondimenti scientifici e quantificabili, consentendo la prevenzione proattiva dei difetti e migliorando significativamente il tasso di successo della prima prova dello stampo. |
 | 35 anni di esperienza nella personalizzazione di stampi a iniezione per elettrodomestici, arricchiti da collaborazioni con leader del settore come Daikin e Gree. |
| Un team tecnico di oltre 100 ingegneri progettisti di stampi. |
| Supportato da apparecchiature di elaborazione importate da marchi rinomati, tra cui Mitsubishi e Makino. |
| Un centro di gestione della qualità degli stampi dedicato dotato di un sistema di controllo dei dati dell'intero processo. |
Canale base frigorifero
Le informazioni dettagliate sono le seguenti:
| Materiale dell'utensile | S50C, P20 |
| Parte standard | PUNZONE, MISUMI |
| Conteggio delle Carvità | 1x1 |
| Tonnellaggio della macchina per stampaggio a iniezione | 380T |
| Base di stampo | Personalizzazione GDM |
La vita da muffa | 100.000 |
| Iniezione con otturazione a canale caldo Questa tecnologia garantisce che la plastica fusa venga iniettata nello stampo a temperatura e pressione costanti, eliminando sostanzialmente i residui del punto di iniezione e lo stress del materiale interno causati dai tradizionali sistemi a canale freddo. Consente una produzione senza sprechi e facilita l'automazione, con il risultato di uno stampaggio delle parti più preciso, una struttura più densa e una maggiore resistenza. Ciò garantisce decenni di funzionamento stabile e silenzioso per numerosi componenti funzionali all'interno dei frigoriferi. |
| Aspetto del prodotto e differenza del segmento della linea di giunzione La differenza del segmento nella posizione della linea di separazione del prodotto (PL) è controllata entro ≤0,05 mm. Attraverso l'analisi dell'aria intrappolata e l'ottimizzazione del design della ventilazione, combinati con un assemblaggio raffinato, si ottiene una transizione esteticamente fluida e senza soluzione di continuità. |
| Posizione e forma ottimali del cancello progettate tramite analisi CAE I risultati della simulazione basata sui dati forniscono approfondimenti scientifici e quantificabili, consentendo la prevenzione proattiva dei difetti e migliorando significativamente il tasso di successo della prima prova dello stampo. |
| 35 anni di esperienza nella personalizzazione di stampi a iniezione per elettrodomestici, arricchiti da collaborazioni con leader del settore come Daikin e Gree. |
| Un team tecnico di oltre 100 ingegneri progettisti di stampi. |
| Supportato da apparecchiature di elaborazione importate da marchi rinomati, tra cui Mitsubishi e Makino. |
| Un centro di gestione della qualità degli stampi dedicato dotato di un sistema di controllo dei dati dell'intero processo. |
