Stampare parti da dado per le unità esterne del condizionatore d'aria - come coperture, piastre laterali sinistro/destro e piastre per deflettore - tutte presentano grandi caratteristiche di piegatura che richiedono formazione. A causa delle proprietà flettenti della matrice di timbratura, la primavera non può essere calcolata accuratamente in un singolo tentativo, spesso richiedendo regolamenti di più per soddisfare i requisiti di disegno dimensionale. Inoltre, durante il processo di flessione, si verificano problemi come deformazione e dezincification. Questi problemi richiedono ripetute modifiche al pugno e alla matrice, con conseguente aumento dei costi di utensili e tempi di consegna di produzione prolungati.

Protegge i componenti muore dai danni e migliora efficacemente la qualità della parte timbrata. Il rivestimento può essere applicato ai punzoni e al taglio dei bordi degli stampi di blanking, nonché a formare punzoni e stampi per un uso esteso. Per garantire un funzionamento continuo ad alta velocità e migliorare la durata, i stampi di timbratura necessitano di

Sfondo con l'aggiornamento dell'efficienza energetica del condizionamento dell'aria nel 2020, il gruppo ha sviluppato contemporaneamente le stampi per motivi di stampaggio multipli e molte chiavi della funzione interna sono state rese universali, il che ha portato ad un aumento della domanda di produzione. L'attuale efficienza di produzione di una parte a un colpo uno potrebbe

Negli ultimi anni, con il vigoroso sviluppo dell'industria della lamiera, vari prodotti in lamiera sono sempre più utilizzati nella vita quotidiana. Per soddisfare l'attuale tendenza allo sviluppo della produzione intelligente e automatizzata. Nella produzione di automazione con timbratura, non ci deve essere solo un'alimentazione automatica

Lo stampaggio a iniezione è una pietra miliare della produzione moderna, che consente la produzione in serie di parti di plastica complesse in innumerevoli settori. Tuttavia, raggiungere una separazione regolare ed efficiente della cavità dello stampo - la fase critica in cui viene rilasciata la parte modellata - può essere una sfida significativa. Questo articolo si tuffa in profondità nel mondo delle soluzioni di separazione della cavità della muffa, esplorando le migliori pratiche e le tecniche innovative impiegate da leader del settore come Zhuhai Gree Daikin Precision Stampo (GDM).

Negli ultimi anni, i clienti stanno diventando sempre più esigenti in termini di alta qualità e basso costo. I produttori di stampi devono innovare continuamente la tecnologia, in particolare, come modificare tecnicamente il processo di fabbricazione degli stampi per prodotti speciali per garantire che lo stampo abbia successo

La pratica ha dimostrato che la dimensione del gioco e se la sua distribuzione è uniforme influiscono direttamente sulla qualità del bordo tranciato, sulla precisione dimensionale, sulla forza di tranciatura e sulla durata dello stampo della parte tranciata. Le dimensioni dello spazio libero possono essere classificate in tre condizioni: spazio adeguato, spazio eccessivo

Il concetto di tranciatura per stampaggio • La tranciatura è un processo di stampaggio che utilizza matrici per separare la lamiera, includendo principalmente la tranciatura (per produrre parti) e la perforazione (per creare fori). • Il processo di tranciatura di una parte (o pezzo grezzo) della forma richiesta dalla lamiera è chiamato tranciatura,

Per produrre stampi a iniezione qualificati, i produttori di stampi hanno istituito un sistema completo di gestione della produzione. Quali misure possono essere adottate per migliorare la qualità degli stampi a iniezione di plastica?

Attualmente, le parti subiscono fessurazioni dopo il trattamento termico, il che incide gravemente sui tempi di consegna degli stampi e sui costi di produzione. Il motivo principale è l’insufficiente comprensione del processo di trattamento termico, che porta a tali anomalie. Le misure preventive devono essere implementate in anticipo per i processi critici per garantire che non si verifichino fessurazioni dopo il trattamento termico.